Molti Produttori di stampaggio a iniezione di caricabatterie si concentrano sullo stampaggio a iniezione di gusci di caricabatterie per cellulari, computer e altri elettrodomestici. Hanno attrezzature avanzate per lo stampaggio a iniezione e operatori qualificati, così possono ricevere molti ordini da tutto il paese ogni anno. Questi produttori hanno familiarità con ogni collegamento dello stampaggio a stampo e padroneggiano varie tecniche di stampaggio a stampo. Successivamente, esploreremo l'importanza della pendenza di sformatura nella produzione di gusci di caricabatterie.
Nel processo di produzione dei gusci dei caricatori, le operazioni di stampaggio e sformatura dello stampo fanno parte del lavoro quotidiano e la pendenza di sformatura è un fattore importante per garantire la sformatura regolare delle parti in plastica. La progettazione della pendenza di sformatura è volta a facilitare la sformatura delle parti in plastica ed evitare di graffiare la superficie del prodotto durante la sformatura. Le sue dimensioni dipendono dal tasso di restringimento della plastica. La direzione della pendenza di sformatura deve essere determinata in base alle dimensioni interne ed esterne delle parti in plastica. Per il foro interno delle parti in plastica, la pendenza deve essere basata sul centro dello stampo, le dimensioni devono soddisfare i requisiti del disegno e la pendenza deve essere contrassegnata lungo la direzione di rigonfiamento. La forma della parte in plastica deve essere basata sulla grande testa della cavità dello stampo, le dimensioni devono soddisfare anche i requisiti del disegno e la pendenza deve essere contrassegnata lungo la direzione di riduzione. Dopo l'apertura dello stampo, la parte in plastica deve rimanere sul nucleo e la pendenza di sformatura della sua superficie deve essere inferiore alla pendenza di sformatura della superficie esterna. Il produttore del caricatore formulerà una pendenza di sformatura adatta in base alle caratteristiche di ciascun prodotto.
Secondo il produttore del guscio del caricatore, l'effetto di sformatura del prodotto è anche strettamente correlato alla velocità di iniezione. Quando si imposta la velocità di iniezione, è necessario considerare la geometria dello stampo, le restrizioni di flusso e altri fattori instabili. L'impostazione della velocità richiede una chiara comprensione del processo di stampaggio a iniezione e dei materiali, altrimenti la qualità del prodotto sarà difficile da controllare. Poiché la velocità di fusione è difficile da misurare direttamente, il produttore del guscio del caricatore solitamente calcola la velocità di fusione indirettamente misurando la velocità di avanzamento della vite o la pressione della cavità.