Analisi dei difetti e soluzione per la superficie opaca dei prodotti stampati a iniezione

Scarsa lucentezza superficiale di Prodotti stampati a iniezione per occhiali AR significa che la superficie delle parti in plastica è opaca e priva di lucentezza, e la trasparenza dei prodotti trasparenti è ridotta. Ci sono molte ragioni per una scarsa lucentezza, e anche altri difetti di stampaggio a iniezione possono causare questo problema. Quella che segue è un'analisi dei difetti di scarsa lucentezza superficiale e delle soluzioni corrispondenti.

1. Rottura della muffa

Poiché la superficie della parte in plastica è una riproduzione della cavità dello stampo, se ci sono difetti come cicatrici, corrosione o micropori sulla superficie dello stampo, ciò influenzerà direttamente la lucentezza della parte in plastica. Inoltre, olio, umidità, uso eccessivo o improprio di agente distaccante sulla superficie dello stampo causeranno anche una scarsa lucentezza superficiale. Pertanto, la superficie della cavità dello stampo dovrebbe mantenere una buona finitura. Si consiglia di lucidare o cromare, mantenerla pulita e rimuovere macchie di olio e acqua nel tempo. Anche il tipo e la quantità di agente distaccante dovrebbero essere appropriati.

La temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla qualità della superficie delle parti in plastica. Diversi tipi di plastica mostrano una lucentezza diversa in diverse condizioni di temperatura dello stampo. Una temperatura dello stampo troppo alta o troppo bassa porterà a una scarsa lucentezza. Quando la temperatura dello stampo è troppo bassa, il materiale fuso si solidifica rapidamente dopo il contatto con lo stampo, il che ridurrà la riproducibilità della cavità dello stampo. Aumentare correttamente la temperatura dello stampo, in particolare facendo passare acqua calda nel circuito di raffreddamento, può accelerare il trasferimento di calore, ridurre il ciclo di stampaggio e ridurre lo stress residuo. In generale, ad eccezione di polistirene, ABS e AS, la temperatura dello stampo dovrebbe essere controllata sopra i 100 gradi, ma si dovrebbe notare che una temperatura dello stampo troppo alta potrebbe anche causare l'oscuramento della superficie.

Inoltre, fattori quali pendenza di sformatura insufficiente, bruschi cambiamenti nello spessore della sezione trasversale, nervature troppo spesse, cambiamenti troppo piccoli o bruschi nelle sezioni di ingresso e canale di colata, taglio eccessivo del sistema di colata, flusso turbolento della massa fusa e scarso scarico dello stampo influenzeranno la qualità della superficie della parte in plastica e causeranno una scarsa lucentezza.

2. Controllo improprio di stampaggio a iniezione di plastica condizioni

Velocità di iniezione troppo elevata o troppo bassa, pressione di iniezione troppo bassa, tempo di mantenimento troppo breve, pressione di sovralimentazione insufficiente, cuscino troppo grande, apertura dell'ugello troppo piccola o temperatura troppo bassa, scarsa dispersione del riempitivo di plastiche rinforzate con fibre, riempitivi esposti, distribuzione non direzionale di riempitivi simili a fogli di alluminio, temperatura del cilindro troppo bassa, scarsa plastificazione della massa fusa e alimentazione insufficiente, ecc., possono tutti portare a una scarsa lucentezza superficiale della parte in plastica. È necessario apportare le opportune modifiche per situazioni specifiche.

Se compaiono aree scure vicino al gate o alla sezione trasversale, il problema può essere risolto riducendo la velocità di iniezione, cambiando la posizione del gate, espandendo l'area del gate e aggiungendo transizioni ad arco alla sezione trasversale. Se sulla superficie della parte in plastica è presente un sottile strato di bianco latte, la velocità di iniezione può essere opportunamente ridotta. Se la scarsa dispersione del riempitivo determina una scarsa lucentezza, è necessario sostituire la resina con una migliore fluidità o utilizzare una vite con una maggiore capacità di miscelazione.

3. Le materie prime per stampaggio non soddisfano i requisiti di utilizzo

Le materie prime che non soddisfano i requisiti di utilizzo porteranno anche a una scarsa lucentezza sulla superficie delle parti in plastica. Le principali ragioni e i metodi di trattamento sono i seguenti:

1. Umidità eccessiva o contenuto volatile: durante lo stampaggio, i componenti volatili si condensano tra la parete della cavità dello stampo e la massa fusa, con conseguente scarsa lucentezza. Le materie prime devono essere pre-essiccate.

2. Le materie prime o i coloranti si decompongono e scoloriscono: selezionare materie prime e coloranti con una maggiore resistenza alla temperatura.

3. Scarsa prestazione di flusso: scarse prestazioni di flusso porteranno a superfici allentate e scarsa lucentezza delle parti in plastica. Le resine con migliore fluidità dovrebbero essere sostituite o dovrebbe essere aggiunta una quantità appropriata di lubrificante e la temperatura di lavorazione dovrebbe essere aumentata.

4. Materie prime mescolate con materiali estranei o materiali incompatibili: devono essere sostituite con nuovi materiali.
5. Granulometria irregolare: eliminare le materie prime con grandi differenze dimensionali delle particelle.
6. Raffreddamento non uniforme della resina cristallina: controllare ragionevolmente la temperatura dello stampo e la temperatura di lavorazione. Un raffreddamento insufficiente delle parti in plastica a parete spessa causerà la formazione di peli sulla superficie e la lucentezza scura. Le parti in plastica possono essere immediatamente poste in acqua fredda per raffreddarsi e modellarsi dopo essere state estratte dallo stampo.
7. La percentuale di materiali riciclati riutilizzati è troppo elevata: la quantità di materiali riciclati utilizzati dovrebbe essere ridotta per garantire una plastificazione uniforme della massa fusa.

Grazie all'analisi e alle soluzioni sopra descritte, è possibile migliorare efficacemente il problema della lucentezza superficiale delle parti in plastica e aumentare la qualità dei prodotti.