Problemi comuni di muffa e soluzioni nei servizi di stampaggio a iniezione di plastica personalizzati

In servizi di stampaggio a iniezione di plastica personalizzati, le prestazioni dello stampo influenzano direttamente la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti in plastica. Di seguito sono riportati alcuni problemi comuni dello stampo e le relative soluzioni.

1. Metodi per prevenire le crepe da muffa

1. Cause delle crepe da muffa

– Rigidità dello stampo insufficiente: la progettazione dello stampo non è ragionevole, con conseguente rigidità complessiva insufficiente.

– Concentrazione di stress agli angoli della cavità dello stampo: la concentrazione di stress tende a verificarsi agli angoli della cavità dello stampo, provocando la comparsa di crepe.

2. Conoscenze correlate

– Progettazione dello spessore della parete: la progettazione dello spessore della parete dello stampo è uno dei parametri chiave e sono necessari calcoli di resistenza per garantire lo spessore necessario dello stampo. La rigidità complessiva dello stampo può essere migliorata aggiungendo scanalature.

– Lavorazione degli angoli: gli angoli della cavità dello stampo devono essere lavorati in una forma a R arrotondata per ridurre la concentrazione di stress ed evitare la formazione di crepe.

3. Soluzione

– Lavorare gli angoli della cavità dello stampo in una forma a R arrotondata e lavorare le scanalature sulla superficie di separazione dello stampo per aumentare la rigidità dello stampo.

2. Metodi per prevenire l'adesione e la piegatura della muffa

1. Cause di attaccamento e piegatura della muffa

– Rigidità dello stampo insufficiente: rigidità insufficiente dovuta a una progettazione non ragionevole dello stampo.

– Espansione causata dalla pressione di iniezione: una pressione di iniezione eccessiva può causare l’espansione dello stampo e compromettere lo stampaggio.

2. Conoscenze correlate

– La cavità si espanderà leggermente sotto l'azione della pressione di iniezione. Se lo stampo non riesce a tornare al suo stato originale in tempo, potrebbe generare una forza di reazione durante il processo di raffreddamento e solidificazione.

3. Soluzione

– Gestione immediata: controllare la pressione di iniezione per garantire che non superi il valore impostato.

– Soluzione a lungo termine: creare delle scanalature per forzare la forma dello stampo e migliorarne la rigidità.

3. Cause e soluzioni per la rottura del perno dello stampo

1. Cause di rottura del perno di sformatura

– Tenacità insufficiente: il perno di sformatura non è sufficientemente tenace, il che lo rende facile da rompere.

– Angolo arrotondato della radice incompleto R: Un trattamento improprio dell'angolo arrotondato alla radice del perno di sformatura può facilmente causare concentrazione di stress.

2. Conoscenze correlate

– Il foro del perno di sformatura è correlato alla posizione della vite di bloccaggio dello stampo. Il perno di sformatura sottile è facile da piegare e rompere sotto la pressione di stampaggio.

3. Soluzione

– Trattare termicamente il perno di sformatura per migliorarne la tenacità e la durezza e garantire che non si rompa facilmente durante l'uso.

IV. Metodi per la rimozione dei prodotti rimasti nella cavità dello stampo

1. Utilizzare un foglio di ottone per infilarlo nella fessura dello stampo e sollevare delicatamente il prodotto dalla cavità dello stampo. Fare attenzione quando si utilizzano stampi in lega non ferrosa.

2. Un foglio di ottone con uno spessore di 3 mm e una larghezza di 300 mm è disponibile sulla macchina per stampaggio a iniezione. La parte anteriore è modellata a forma di coltello per infilarsi nello spazio.

3. L'uso di un cacciavite potrebbe danneggiare lo stampo, pertanto è sconsigliato.

4. Per i prodotti che non possono essere tagliati o screpolati, utilizzare una fiamma ossidrica per riscaldarli e ammorbidirli, quindi rimuoverli. Fare attenzione a stare lontano da materiali infiammabili.

5. Per piccoli pezzi di residuo, puoi applicare un solvente come l'acetone, attendere che si sciolga e poi rimuoverlo con una bacchetta di ottone.

5. Metodi per prevenire la ruggine da muffa

1. Cause della ruggine da muffa
– Prodotti della decomposizione del materiale dello stampo: gas e residui corrodono lo stampo.
– Riumidificazione della muffa: l’umidità forma goccioline d’acqua sulla superficie della muffa, causando ruggine.

2. Conoscenze correlate
– La cromatura può prevenire la ruggine causata dalla muffa, ma ha un effetto limitato sulla corrosione profonda.

3. Soluzione
– Contromisure a breve termine: pulire la superficie della cavità dello stampo con un panno asciutto per assicurarsi che il materiale di stampaggio sia completamente asciutto.
– Contromisure a lungo termine: utilizzare materiali che non si decompongono facilmente e spruzzare inibitori della ruggine quando la muffa non è più in uso.

Conclusione

In servizi personalizzati di stampaggio a iniezione di plastica, è fondamentale comprendere e risolvere i problemi legati alla muffa. Attraverso una progettazione ragionevole, la selezione dei materiali e un'adeguata