Analisi e soluzioni per la scarsa sformatura nello stampaggio a iniezione

Prodotti per stampaggio a iniezione del router scarsa sformatura, nota anche come adesione dello stampo, si verifica quando le sprue o le parti stampate si attaccano allo stampo, spesso a causa di un contatto inadeguato tra la porta di iniezione e l'arco dell'ugello, rimozione incompleta del materiale di iniezione o condizioni di riempimento anomale. Il diametro del canale principale deve essere sufficientemente grande per garantire che il materiale di iniezione non si solidifichi completamente durante la sformatura. Una scarsa sformatura è un problema significativo nello stampaggio a iniezione di plastica, spesso derivante da vari aspetti dell'attrezzatura di stampaggio a iniezione o da processi impropri. Sebbene difetti di progettazione come angoli di sformo insufficienti o angoli di sformo inversi possano contribuire, le parti stampate possono comunque subire una scarsa sformatura in determinate circostanze. L'espulsione forzata può causare deformazioni, sbiancamenti o crepe della parte, in particolare se si attacca al lato statico dello stampo.

Cause e soluzioni per l'adesione della matrice

1. Rottura della muffa

– Rugosità superficiale: superfici ruvide con scalfiture, segni o depressioni possono causare l'adesione delle parti. Migliorare la finitura superficiale della cavità dello stampo, idealmente tramite cromatura e lucidatura nella direzione del flusso del materiale, può attenuare questo problema.
– Usura e spazi vuoti: stampi usurati o graffiati, o spazi vuoti eccessivi negli inserti, possono creare sbavature e ostacolare la sformatura. Riparare le aree danneggiate e ridurre gli spazi vuoti può aiutare.
– Rigidità insufficiente: se lo stampo si deforma sotto la pressione di iniezione, potrebbe non aprirsi correttamente. È fondamentale garantire un'adeguata rigidità e resistenza nella progettazione dello stampo. Durante il test, monitorare la deformazione e regolare di conseguenza la pressione di iniezione.
– Angoli di sformo inadeguati: la mancanza di sufficienti pendenze di sformatura può rendere difficile l'espulsione delle parti, causando deformazioni o crepe. Assicurare angoli di sformo e parallelismo adeguati tra modelli mobili e fissi.
– Design scadente del runner: runner lunghi o piccoli, connessioni insufficienti tra i runner e diametri non abbinati correttamente possono causare inceppamenti. Ottimizzare il design del runner per migliorare il flusso e ridurre i rischi di inceppamento.
– Problemi del meccanismo di espulsione: un meccanismo di espulsione progettato in modo improprio o malfunzionante può impedire la sformatura delle parti. Assicurare una corsa di espulsione e un bilanciamento adeguati e risolvere eventuali inceppamenti tra i componenti scorrevoli.
– Scarse condizioni di scarico: uno scarico insufficiente dello stampo può causare intrappolamento e incollaggio dell'aria. Migliorare le condizioni di scarico e aggiungere ingressi d'aria dove necessario.
– Problemi di controllo della temperatura: una gestione non corretta della temperatura dello stampo può ostacolare la sformatura. Regolare le temperature in base alle condizioni della superficie di separazione o della superficie della cavità per facilitare l'espulsione.
– Problemi con i pattini: assicurarsi che i pattini siano progettati e mantenuti correttamente per evitare che si inceppino.

2. Controllo improprio del processo

– Una pressione di iniezione eccessiva, alte velocità della vite e tempi di mantenimento prolungati possono portare a problemi di riempimento eccessivo e restringimento. Regolare i parametri di iniezione per facilitare la sformatura.

3. Qualità della materia prima

– Contaminanti o una classificazione non corretta delle materie prime possono influire sull'adesione. Assicurarsi che le materie prime siano pulite e di dimensioni uniformi.

4. Uso improprio dell'agente distaccante

– Gli agenti distaccanti aiutano a ridurre l'adesione, ma devono essere selezionati e applicati correttamente in base al materiale e alle condizioni di lavorazione. Utilizzare tipi e quantità appropriate per ottenere risultati ottimali.

5. Riempimento eccessivo

– Una pressione di iniezione eccessiva può causare difficoltà nella sformatura. Ridurre la pressione di iniezione, il tempo e le temperature può alleviare questi problemi.

6. Adesione statica dello stampo

– Le parti potrebbero attaccarsi allo stampo statico a causa di inceppamenti o eccessiva resistenza. Assicurare il corretto allineamento e finitura degli stampi e prendere in considerazione l'utilizzo di tiranti o differenze di temperatura per facilitare l'espulsione.

7. Problemi di superficie della muffa

– Le superfici dello stampo graffiate o porose possono contribuire all'incollaggio. Una manutenzione e una lucidatura regolari sono necessarie per mantenere lisce le superfici dello stampo.

Affrontando questi fattori, ‎‎Produttore di stampaggio a iniezione di plastica HDPE può ridurre significativamente i casi di scarsa sformatura (adesione dello stampo), migliorando l'efficienza e la qualità del processo di stampaggio a iniezione.