Analisi e soluzioni per difetti di espulsione nei servizi di stampaggio a iniezione online

L'espulsione, nota anche come segni di espulsione o sbavatura di espulsione, si riferisce al fenomeno delle linee di flusso fibrose alla porta dei prodotti in plastica, che di solito si verifica quando lo stampo utilizza una porta laterale. Quando la plastica fusa scorre attraverso aree strette come ugelli, canali e porte ad alta velocità, entra improvvisamente in un'area aperta e relativamente ampia. Il materiale fuso si piegherà in avanti come un serpente lungo la direzione del flusso e si raffredderà rapidamente dopo essere entrato in contatto con la superficie dello stampo. Poiché questa parte del materiale non è ben integrata con la resina che entra nella cavità in seguito, sulla superficie del prodotto compaiono evidenti linee di espulsione.

In determinate condizioni, la resina viene espulsa dall'ugello a una temperatura relativamente bassa all'inizio. Prima di entrare in contatto con la superficie della cavità, la viscosità della resina aumenta in modo significativo, con conseguente flusso serpentino. Man mano che la temperatura più elevata della fusione continua a entrare nella cavità, il materiale iniziale viene compresso in una posizione più profonda nello stampo, lasciando segni di espulsione.

Analisi dei guasti e metodi di risoluzione dei problemi dovuti alla perdita di liquido dagli ugelli

1. Funzionamento improprio delle condizioni di processo

– La temperatura locale all’ugello è troppo alta: la temperatura dell’ugello deve essere opportunamente ridotta.
– La temperatura di fusione è troppo alta: è necessario abbassare la temperatura del cilindro o abbreviare il ciclo di stampaggio e installare un filtro nell'ugello.
– La pressione residua nella canna è troppo alta: la pressione di iniezione deve essere opportunamente ridotta, il tempo di pressione residua deve essere ridotto e il tempo di iniezione deve essere abbreviato.
– L'apertura dell'ugello è troppo grande: sostituirla con un ugello con apertura piccola oppure utilizzare un ugello con valvola a spillo a molla e un ugello a pendenza invertita.

2. La materia prima è umida e non soddisfa i requisiti di utilizzo

– Un contenuto di umidità eccessivo nella materia prima di stampaggio può anche causare sbavature dell'ugello. Per questo, la materia prima dovrebbe essere pre-essiccata o dovrebbe essere utilizzato un essiccatore a tramoggia.

3. Il design dello stampo a canale caldo non è ragionevole

– Nello stampo a canale caldo, per evitare sbavature dell’ugello, è opportuno installare un dispositivo in grado di rilasciare lo stress residuo nel collettore.

Attraverso l'analisi e la soluzione dei difetti di iniezione, servizio di stampaggio a iniezione online i fornitori possono migliorare efficacemente la qualità del prodotto, ridurre i difetti e garantire il regolare svolgimento del processo di stampaggio.