Analisi e soluzione dei segni di flusso sulla superficie dei prodotti stampati a iniezione

I segni di flusso sono comuni difetti superficiali delle parti in plastica vicino al gate, che appaiono come un segno ondulato e presentano un cerchio concentrico centrato sul gate. I segni di flusso sono solitamente causati da una distribuzione irregolare della temperatura delle parti in plastica durante il processo di stampaggio o da una solidificazione della plastica troppo rapida. Inoltre, durante il processo di flusso di fusione, possono formarsi turbolenza e materiale freddo, oppure potrebbe non essere aggiunta plastica insufficiente durante la fase di mantenimento della pressione. Questi fattori possono portare alla comparsa di segni di flusso.

Principali cause dei segni di flusso

Le cause dei segni di flusso includono:

1. La temperatura della materia prima plastica e la temperatura dello stampo sono troppo basse.

2. Velocità di iniezione e pressione di iniezione insufficienti.

3. Una progettazione non corretta della sezione trasversale del canale di colata e della saracinesca provoca un'eccessiva resistenza al flusso.

Osservando visivamente lo stampo per stampaggio a iniezione, si può notare che la parte anteriore del raffreddamento del fuso sulla parete della cavità interagisce con i successivi effetti di raffreddamento e ribaltamento del fuso, dando origine a segni di scorrimento.

Analisi e contromisure dei difetti del segno di flusso

1. Segni di flusso d'onda a forma di anello annuale:

– Causa: la fusione ha scarsa fluidità. La fusione a bassa temperatura e ad alta viscosità è semi-solidificata quando viene iniettata nella cavità, scorre lungo la superficie della cavità e viene schiacciata dalla fusione successiva, con conseguente riflusso locale e stagnazione, formando così segni di flusso annuale a forma di onda ad anello.
– Soluzione:
– Aumentare la temperatura dello stampo e dell’ugello.
– Aumentare la velocità di iniezione e la velocità di riempimento.
– Aumentare la pressione di iniezione e il tempo di mantenimento.
– Aggiungere un riscaldatore al cancello per aumentare la temperatura locale.
– Espandere l'area della sezione trasversale del cancello e del corridore e dare priorità all'uso di una sezione trasversale circolare per promuovere il miglior effetto di riempimento. Se il cancello è impostato nell'area debole della parte in plastica, dovrebbe essere utilizzata invece una sezione trasversale quadrata.
– Un grande foro per slug freddo può essere posizionato sul fondo della porta di iniezione e all'estremità del canale per garantire un buon flusso della massa fusa. Il foro per slug freddo deve essere posizionato all'estremità della direzione del flusso della massa fusa.
– Nel caso in cui i segni annuali del flusso ondulato a forma di anello siano causati da prestazioni insufficienti della resina, è possibile selezionare una resina a bassa viscosità.

2. Segni di flusso dell'onda a spirale:

– Causa: la massa fusa non scorre uniformemente nel canale di colata, la sezione del canale di colata è stretta o la lucentezza è scarsa, il che provoca facilmente turbolenze e produce segni di flusso a spirale.
– Soluzione:
– Ridurre opportunamente la velocità di iniezione oppure adottare un metodo di controllo dell’iniezione graduale, lento, veloce.
– Posizionare la saracinesca nell'area della parete spessa o sul lato della parete e utilizzare preferibilmente una saracinesca con maniglia, a ventaglio o a membrana.
– Ampliare la sezione trasversale del canale e della saracinesca per ridurre la resistenza al flusso.
– Regolare la portata dell’acqua di raffreddamento nello stampo per mantenere la temperatura dello stampo a un livello appropriato.
– All’interno dell’intervallo di temperatura di esercizio del processo, aumentare opportunamente la temperatura del cilindro e dell’ugello per migliorare la fluidità della massa fusa.

3. Segni di flusso di onde nuvolose:

– Causa: quando si utilizzano ABS o altre resine copolimeriche, se la temperatura di lavorazione è troppo elevata, i gas volatili rilasciati dalla resina e dal lubrificante causeranno segni di flusso ondulato simili a nuvole sulla superficie della parte in plastica.
– Soluzione:
– Ridurre la temperatura di lavorazione dello stampo e del cilindro.
– Migliorare le condizioni di scarico dello stampo.
– Ridurre la temperatura del materiale e la velocità di riempimento dello stampo.
– Espandere la sezione trasversale del cancello.
– Valutare la possibilità di cambiare il tipo di lubrificante o di ridurne il dosaggio.

Produttori di stampaggio di plastica ABS può migliorare significativamente la qualità e la tecnologia dei prodotti stampati in plastica analizzando le cause dei segni di flusso e adottando soluzioni appropriate.