Analisi e soluzione dei difetti di instabilità dimensionale dei prodotti di stampaggio a iniezione del router

L'instabilità dimensionale si riferisce al cambiamento nelle dimensioni delle parti in plastica tra ogni lotto di prodotti per stampaggio a iniezione router o tra ogni prodotto di cavità prodotto da ogni stampo sotto la stessa macchina per stampaggio a iniezione e le stesse condizioni del processo di stampaggio. Le fluttuazioni nelle dimensioni del prodotto sono solitamente causate da un controllo anomalo delle apparecchiature, condizioni di stampaggio a iniezione irragionevoli, difetti di progettazione del prodotto e cambiamenti nelle proprietà dei materiali.

Metodi di analisi ed eliminazione dei difetti di instabilità dimensionale

1. Condizioni di stampaggio incoerenti o funzionamento improprio

– Durante il processo di stampaggio a iniezione, i parametri di processo quali temperatura, pressione e tempo devono essere rigorosamente controllati in conformità con i requisiti di processo, in particolare il ciclo di stampaggio di ogni parte in plastica deve essere mantenuto coerente e non può essere modificato a piacimento. Se la pressione di iniezione è troppo bassa, il tempo di mantenimento è troppo breve, la temperatura dello stampo è troppo bassa o irregolare, la temperatura al cilindro e all'ugello è troppo alta e la parte in plastica non è sufficientemente raffreddata, le dimensioni della parte in plastica potrebbero essere instabili. In genere, utilizzando una pressione e una velocità di iniezione più elevate, estendendo opportunamente il tempo di riempimento e mantenimento e aumentando la temperatura dello stampo e del materiale è possibile superare il problema dell'instabilità dimensionale. Se le dimensioni della parte in plastica dopo lo stampaggio sono maggiori del requisito, la pressione di iniezione e la temperatura di fusione devono essere opportunamente ridotte e la temperatura dello stampo deve essere aumentata, il tempo di riempimento deve essere ridotto e l'area della sezione trasversale del gate deve essere ridotta per aumentare il tasso di restringimento della parte in plastica; al contrario, se le dimensioni dopo lo stampaggio sono inferiori al requisito, devono essere adottate le condizioni di stampaggio opposte. Inoltre, le variazioni della temperatura ambiente influiranno anche sulle dimensioni dello stampaggio del pezzo in plastica e la temperatura di processo dell'attrezzatura e dello stampo dovrà essere regolata nel tempo in base alle variazioni dell'ambiente esterno.

2. Selezione non corretta delle materie prime per lo stampaggio

– Il tasso di restringimento delle materie prime per stampaggio ha un impatto significativo sulla precisione dimensionale delle parti in plastica. Se l'attrezzatura per stampaggio e la precisione dello stampo sono elevate, ma il tasso di restringimento delle materie prime è elevato, è difficile garantire la precisione dimensionale delle parti in plastica. In generale, maggiore è il tasso di restringimento delle materie prime per stampaggio, più difficile è controllare la precisione dimensionale. Pertanto, quando si selezionano le resine per stampaggio, è necessario considerare attentamente l'impatto del tasso di restringimento delle materie prime dopo lo stampaggio sulle dimensioni delle parti in plastica. I tassi di restringimento di diverse resine variano notevolmente. I tassi di restringimento delle resine cristalline e semicristalline sono solitamente superiori a quelli delle resine non cristalline e anche l'intervallo di variazione del tasso di restringimento è ampio. Inoltre, fattori quali la dimensione irregolare delle particelle di materie prime, la scarsa essiccazione, la miscelazione irregolare di materiali riciclati e nuovi materiali e le differenze nelle prestazioni di ciascun lotto di materie prime possono anche causare fluttuazioni nelle dimensioni delle parti in plastica.

3. Rottura della muffa

– La progettazione strutturale e la precisione di fabbricazione dello stampo influenzano direttamente la precisione dimensionale della parte in plastica. Durante il processo di stampaggio, una rigidità dello stampo insufficiente o una pressione di stampaggio eccessiva nella cavità dello stampo possono causare la deformazione dello stampo, influenzando così la stabilità dimensionale della parte in plastica. Se il gioco tra il perno guida e il manicotto guida dello stampo supera la tolleranza a causa di una scarsa precisione di fabbricazione o di un'usura eccessiva, anche la precisione dimensionale di stampaggio della parte in plastica verrà ridotta. Inoltre, riempitivi duri o materiali rinforzati con fibra di vetro possono causare una grave usura della cavità dello stampo. Quando si utilizza uno stampo con più cavità, anche gli errori tra le cavità e gli errori del gate, del canale di colata, ecc. causeranno un riempimento incoerente e porteranno a fluttuazioni dimensionali. Pertanto, quando si progetta lo stampo, è necessario garantire una resistenza e una rigidità sufficienti, la precisione di lavorazione deve essere rigorosamente controllata e devono essere utilizzati materiali resistenti all'usura. Quando necessario, è necessario eseguire un trattamento termico e un trattamento di tempra a freddo. Per le parti in plastica con elevati requisiti dimensionali, si consiglia di evitare uno stampo con più cavità o di impostare dispositivi ausiliari per garantire la precisione dello stampo.

4. Guasto dell'apparecchiatura

– Capacità di plastificazione insufficiente dell'attrezzatura di stampaggio, alimentazione instabile del sistema di alimentazione, velocità instabile della vite, funzione di arresto anomala, guasto della valvola di ritegno del sistema idraulico, guasto del sistema di controllo della temperatura, ecc., possono tutti portare a dimensioni di stampaggio instabili della parte in plastica. Una volta individuati questi guasti, è necessario adottare misure mirate per eliminarli.

5. Metodi o condizioni di prova incoerenti

– Metodi, tempi e temperature diversi per misurare le dimensioni delle parti in plastica porteranno a grandi differenze nei risultati del test. Le condizioni di temperatura hanno un impatto particolarmente significativo sul test perché il coefficiente di espansione termica delle plastiche è circa 10 volte quello dei metalli. Pertanto, le dimensioni strutturali delle parti in plastica devono essere misurate utilizzando i metodi e le condizioni di temperatura specificati nella norma e le parti in plastica devono essere completamente raffreddate e fissate prima di essere testate.