Analisi e soluzione dei difetti dei punti neri nei prodotti stampati a iniezione

I punti neri si riferiscono a punti neri scuri o striati sulla superficie del prodotto, che solitamente compaiono vicino al gate lungo la direzione del flusso. Questo difetto è un problema di qualità della superficie ed è comune nel processo di stampaggio a iniezione. Di seguito è riportato un metodo di analisi ed eliminazione per i difetti dei punti neri.

Metodo di analisi ed eliminazione dei difetti dei punti neri

1. La temperatura di fusione è troppo alta

– Quando la temperatura di fusione è troppo alta, causerà surriscaldamento e decomposizione per formare carburi, che produrranno quindi punti neri e strisce nere. Per materiali termoplastici sensibili al calore come il cloruro di polivinile, la temperatura della coda del cilindro deve essere rigorosamente controllata per evitare il surriscaldamento. Una volta che si trovano punti neri e strisce sulla superficie della parte in plastica, controllare immediatamente se il regolatore di temperatura del cilindro è fuori controllo e ridurre opportunamente la temperatura del cilindro e dello stampo. Tuttavia, va notato che se la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono troppo basse, potrebbero apparire anche strisce luminose sulla superficie della parte in plastica.

2. Lo spazio tra le canne è troppo grande

– Se lo spazio di usura tra la vite e la canna è troppo grande, la fusione potrebbe essere trattenuta nella canna, causando surriscaldamento locale e decomposizione, formando macchie nere e strisce. A questo proposito, puoi provare a ridurre leggermente la temperatura della canna e osservare se il guasto viene eliminato. Allo stesso tempo, controlla se ci sono angoli morti di ristagno di materiale nella canna, nell'ugello e nello stampo e assicurati che siano lisci. Se il problema persiste, l'attrezzatura dovrebbe essere riparata in tempo e lo spazio tra la vite e la canna dovrebbe essere regolato.

3. Surriscaldamento del fuso e della parete dello stampo dovuto all'attrito

– Quando la velocità di iniezione è troppo elevata o la pressione di iniezione è troppo elevata, la velocità di movimento relativa della massa fusa durante il processo di riempimento è troppo elevata, il che può causare calore da attrito, decomponendo così la massa fusa e producendo macchie e strisce nere. A questo proposito, la velocità di iniezione e la pressione di iniezione devono essere opportunamente ridotte.

4. Scarsa evacuazione della canna e dello stampo

– Se lo scarico della canna o dello stampo è scarso, il gas residuo nella fusione può causare una combustione sotto compressione adiabatica, causando il surriscaldamento e la decomposizione della fusione, formando macchie e strisce nere. A questo proposito, la velocità di iniezione può essere opportunamente ridotta e la struttura della porta di scarico della canna può essere ottimizzata a condizione di garantire la dimensione delle particelle e l'uniformità delle materie prime. Per la parte dello stampo, verificare se la posizione della porta e la posizione del foro di scarico sono corrette e confermare se il tipo di porta è appropriato; rimuovere i residui di sostanze volatili nello stampo e ridurre la quantità di agente distaccante utilizzato. Con la premessa di non causare traboccamenti e flash, la forza di serraggio può essere opportunamente ridotta, lo spazio di scarico può essere aumentato e la canna e il perno di espulsione possono essere controllati per infiltrazioni di olio.

5. Materiale accumulato che coking

– Quando l'ugello e il canale principale dello stampo non si adattano bene, si verificherà un accumulo di materiale coke vicino alla porta e verrà iniettato nella cavità con il materiale di flusso, formando così punti neri e strisce sulla superficie della parte in plastica. A questo proposito, la posizione dell'ugello e del canale principale dello stampo devono essere regolati in tempo per garantire una buona aderenza. Inoltre, se il canale caldo dello stampo è progettato o prodotto male, il materiale fuso non scorre uniformemente nel canale e viene trattenuto e coke, il che può anche causare punti neri. A questo punto, la levigatezza della superficie del canale caldo deve essere migliorata e la temperatura di riscaldamento del canale deve essere ridotta.

6. Le materie prime non soddisfano i requisiti di stampaggio

– Se le materie prime contengono troppa materia volatile, resina sensibile all'acqua scarsamente essiccata, troppo materiale riciclato, troppa polvere fine, colorazione irregolare delle materie prime, selezione impropria di lubrificanti o uso eccessivo, sulla superficie della parte in plastica potrebbero apparire macchie nere e strisce. Per questo motivo, è necessario adottare misure corrispondenti per diverse situazioni per eliminarle una per una.

Attraverso l'analisi e le misure di cui sopra, il verificarsi di difetti di punti neri nel processo di stampaggio a iniezione può essere efficacemente ridotto, la qualità della superficie del prodotto può essere migliorata e il sovrastampaggio per parti stampate ad iniezione può essere assicurato.