Requisiti di processo dei materiali PA negli impianti di stampaggio a iniezione

Requisiti di processo dei materiali PA negli impianti di stampaggio a iniezione

Il PA (poliammide) è un termoplastico comunemente utilizzato per lo stampaggio a iniezione. È costituito da diammina e acido dibasico tramite policondensazione. Il PA ha una forte resistenza alla trazione, alla compressione e all'usura, ma presenta anche svantaggi quali un forte assorbimento d'acqua, un grande restringimento e una scarsa stabilità. Pertanto, quando si utilizzano materiali PA, gli impianti di stampaggio a iniezione devono considerare appieno i suoi vantaggi e svantaggi, sfruttare i suoi vantaggi e soddisfare i requisiti di lavorazione aggiungendo altri materiali o utilizzando attrezzature specifiche.

Controllo della secchezza e dell'umidità del materiale

Prima di utilizzare materiali PA, gli impianti di stampaggio a iniezione ne verificheranno la secchezza e l'umidità. Se il PA ha troppa umidità, avrà un impatto negativo sul processo di lavorazione, ridurrà la viscosità della fusione e causerà difetti come bolle e striature argentate sulla superficie del prodotto. Nei casi gravi, influirà anche sulle proprietà meccaniche del prodotto. Pertanto, gli impianti di stampaggio a iniezione di solito essiccano il PA. Poiché il PA si ossida facilmente, di solito viene utilizzata l'essiccazione sotto vuoto. Va notato che il PA deve essere utilizzato in tempo dopo l'essiccazione per evitare che assorba nuovamente umidità eccessiva.

Selezione della pressione di iniezione

Durante la lavorazione del PA, gli impianti di stampaggio a iniezione devono selezionare attentamente la pressione di iniezione. Il PA è meno sensibile alla pressione di iniezione, quindi la pressione di iniezione deve essere ragionevolmente controllata in base a fattori quali tipo di macchina per stampaggio a iniezione, forma del prodotto, dimensioni, struttura dello stampo, velocità di iniezione, tempo di iniezione e tempo di attesa.

Ragionevolezza della velocità di iniezione

Inoltre, il fornitore cinese di stampaggio di plastica personalizzato deve anche mantenere la razionalità quando si seleziona la velocità di iniezione di PA. La velocità di iniezione deve essere associata a fattori quali spessore della parete del prodotto, temperatura di fusione e dimensione del gate. Per i prodotti a parete sottile, l'impianto di stampaggio a iniezione utilizzerà una velocità di iniezione più rapida, mentre per i prodotti a parete spessa, dovrebbe essere utilizzata una velocità di iniezione più lenta. Quando una temperatura di fusione più elevata e una velocità di iniezione più lenta vengono combinate con una dimensione del gate più piccola, la velocità di iniezione non deve essere troppo rapida per evitare un taglio eccessivo, con conseguente temperatura di fusione eccessiva e degradazione, che causerà scolorimento e riduzione delle proprietà meccaniche. Se la velocità di iniezione è troppo rapida, il prodotto potrebbe presentare difetti quali bolle e carbonizzazione.