Problemi e soluzioni per la formazione di crepe fragili nella lavorazione della plastica dei prodotti elettronici

Durante il processo di stampaggio a iniezione di gusci di prodotti elettronici, la rottura fragile è un problema comune che può essere causato da una varietà di fattori. Di seguito sono riportati suggerimenti di analisi e miglioramento per stampi, attrezzature, materie prime, processi e progettazione del prodotto.

1. Aspetto della muffa

1. Dimensioni del gate: se il gate è troppo piccolo, valutare la possibilità di regolarne le dimensioni o di aggiungere gate ausiliari per garantire che la plastica fusa possa essere iniettata senza problemi nello stampo.

2. Progettazione del canale di colata: se il canale di colata è troppo piccolo o non è configurato correttamente, la sua disposizione deve essere ragionevolmente organizzata per garantire l'equilibrio del flusso e, se necessario, le sue dimensioni devono essere aumentate.

3. Struttura dello stampo: una struttura dello stampo scadente può portare a un ciclo di iniezione anomalo; la progettazione dello stampo deve essere controllata e ottimizzata.

2. Aspetto dell'attrezzatura

1. Ostacoli nel barile: all'interno del barile sono presenti angoli morti o ostacoli che possono facilmente causare la degradazione del materiale fuso e devono essere puliti e sottoposti a manutenzione regolarmente.

2. Capacità di plastificazione: se la capacità di plastificazione della macchina è troppo piccola, la plastica non verrà completamente plastificata nel cilindro; al contrario, se la capacità è troppo grande, la plastica verrà riscaldata e tagliata per troppo tempo, con conseguente invecchiamento e crepe fragili.

3. Espulsore: se l'espulsore è inclinato o sbilanciato, la sezione trasversale dell'espulsore è piccola o distribuita in modo non corretto, ciò potrebbe influire sulla qualità del prodotto.

III. Materie prime

1. Impurità delle materie prime: le impurità mescolate alle materie prime oppure solventi e additivi inappropriati o eccessivi possono compromettere le prestazioni del prodotto finale.

2. Plastiche esposte all'umidità: alcune plastiche (come l'ABS) subiscono reazioni di cracking catalitico con il vapore acqueo se riscaldate in condizioni di umidità, con conseguente forte sollecitazione delle parti.

3. Problemi di materiale riciclato: troppi tempi di rigenerazione o un contenuto di materiale riciclato troppo elevato, oppure tempi di riscaldamento troppo lunghi nel cilindro, causeranno la formazione di crepe fragili nelle parti.

4. Qualità della plastica: la qualità della plastica stessa è scarsa, ad esempio a causa di un'ampia distribuzione del peso molecolare, di troppi componenti strutturali non uniformi come catene molecolari rigide o di contaminazione da parte di altre plastiche, additivi e impurità, che causano crepe fragili.

4. Processo

1. Regolazione della temperatura: quando le temperature del cilindro e dell'ugello sono troppo basse, la temperatura dovrebbe essere opportunamente aumentata. Se il materiale è facile da degradare, le temperature del cilindro e dell'ugello dovrebbero essere aumentate.

2. Contropressione e velocità: ridurre la contropressione e la velocità della prestampatura della vite per allentare leggermente il materiale e ridurre la degradazione causata dal surriscaldamento da taglio.

3. Temperatura dello stampo: una temperatura dello stampo troppo alta renderà difficile la sformatura; una temperatura dello stampo troppo bassa causerà il raffreddamento prematuro della plastica, la saldatura non sarà ben fusa e si romperà facilmente, soprattutto per le plastiche con punto di fusione elevato come il policarbonato.

4. Pendenza di sformatura: la cavità e il nucleo devono avere una pendenza di sformatura appropriata. Se il nucleo è difficile da sformare, la temperatura della cavità deve essere aumentata per ridurre il tempo di raffreddamento; se la cavità è difficile da espellere, la temperatura deve essere abbassata e il tempo di raffreddamento deve essere esteso.

5. Uso di inserti metallici: ridurre al minimo l'uso di inserti metallici, soprattutto per materiali fragili come il polistirolo, ed evitare di aggiungerne.

5. Progettazione del prodotto

1. Concentrazione delle sollecitazioni: quando si progettano i prodotti, evitare angoli acuti, intagli o aree con grandi differenze di spessore, poiché queste aree sono soggette a cricche da sollecitazione.

2. Spessore di progettazione: se il prodotto è progettato per essere troppo sottile o troppo cavo, la resistenza potrebbe essere insufficiente e aumentare il rischio di crepe fragili.

Come produttore specializzato nella lavorazione di gusci di prodotti elettronici, è fondamentale comprendere e gestire le crepe fragili. Ottimizzando la progettazione dello stampo, il debug delle apparecchiature, la selezione delle materie prime, i parametri di processo e la progettazione del prodotto, possiamo migliorare efficacemente la qualità del prodotto e garantire le prestazioni e l'affidabilità del prodotto finale.