Analisi e soluzioni per la generazione di bolle nei prodotti in plastica

I difetti delle bolle e delle bolle di vuoto si riferiscono a difetti in Prodotti per stampaggio a iniezione medica PPSU causati dal raffreddamento più lento al centro dello spessore della parete del prodotto e dal raffreddamento rapido sulla superficie. La superficie che si restringe rapidamente tirerà il materiale sopra, causando un restringimento non uniforme del volume del prodotto e causando vuoti nella parte dello spessore. Le bolle si formano quando l'acqua o il gas nella plastica formano bolle. Le bolle possono essere divise in bolle d'acqua e bolle di vuoto. Le bolle sui prodotti trasparenti possono solitamente essere osservate direttamente, mentre le bolle sui prodotti opachi potrebbero non essere facili da trovare e possono essere identificate solo tagliando o altri mezzi. La presenza di bolle causerà il riempimento incompleto del prodotto e la superficie irregolare, influenzando la qualità del prodotto.

Metodi di analisi ed eliminazione dei difetti delle bolle e delle bolle di vuoto

1. Controllo improprio delle condizioni di stampaggio

– Diversi parametri di processo hanno un impatto diretto sulla generazione di bolle e bolle di vuoto. Se la pressione di iniezione è troppo bassa, la velocità di iniezione è troppo rapida, il tempo e il ciclo di iniezione sono troppo brevi, la quantità di alimentazione è inappropriata, il mantenimento della pressione è insufficiente, il raffreddamento è irregolare o insufficiente e la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono controllate in modo improprio, si genereranno bolle nella parte in plastica. Soprattutto durante l'iniezione ad alta velocità, il gas nello stampo non può essere scaricato in tempo, con conseguente troppo gas residuo nella fusione. A questo proposito, la velocità di iniezione dovrebbe essere opportunamente ridotta, ma se la velocità viene ridotta troppo e la pressione di iniezione è troppo bassa, sarà difficile esaurire il gas nella fusione e potrebbero verificarsi bolle, ammaccature e sottoiniezione. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione quando si regola la velocità e la pressione di iniezione.
– Inoltre, bolle e bolle di vuoto possono essere evitate regolando il tempo di iniezione e di mantenimento, migliorando le condizioni di raffreddamento e controllando la quantità di alimentazione. Se le condizioni di raffreddamento della parte in plastica sono scarse, la parte in plastica può essere messa in acqua calda per un raffreddamento lento subito dopo la sformatura per rendere la velocità di raffreddamento interna ed esterna costante.
– Quando si controlla la temperatura dello stampo e la temperatura di fusione, si deve notare che la temperatura non deve essere troppo alta per evitare di causare la decomposizione della fusione, generare una grande quantità di gas o restringersi eccessivamente e formare bolle o fori di restringimento; se la temperatura è troppo bassa, porterà a una compattazione di riempimento insufficiente ed è facile generare spazi vuoti all'interno della parte in plastica, formando bolle. In generale, la temperatura di fusione dovrebbe essere leggermente inferiore allo standard e la temperatura dello stampo dovrebbe essere leggermente superiore allo standard per evitare la generazione di una grande quantità di gas e la comparsa di fori di restringimento.
– Allo stesso tempo, quando si controlla la temperatura della canna, la temperatura della sezione di alimentazione non deve essere troppo alta per evitare riflussi e bolle.

2. Difetti di muffa

– Una posizione errata del cancello dello stampo o una sezione trasversale del cancello troppo piccola, un canale principale e un canale di diramazione troppo lunghi e stretti, un angolo morto dell'accumulo di aria nel canale di flusso o uno scarico dello stampo scadente porteranno alla generazione di bolle o bolle di vuoto. Pertanto, confermare prima se il difetto dello stampo è la causa principale di bolle e bolle di vuoto. In base alla situazione specifica, i parametri strutturali dello stampo devono essere regolati, in particolare la posizione del cancello deve essere impostata sulla parete spessa della parte in plastica.
– Quando si seleziona la forma del gate, cercare di evitare di usare gate diretti, perché sono facili da produrre fori sottovuoto. Dopo che il mantenimento della pressione è terminato, la pressione nella cavità è spesso superiore alla pressione davanti al gate. Se il materiale fuso nel gate diretto non si è congelato in questo momento, il materiale fuso scorrerà indietro, causando fori nella parte in plastica. Se la forma del gate non può essere modificata, può essere regolata estendendo il tempo di mantenimento della pressione, aumentando la quantità di alimentazione e riducendo la conicità del gate.
– La sezione trasversale del gate non deve essere troppo piccola, soprattutto quando si stampano più parti in plastica di forme diverse contemporaneamente, si deve notare che la dimensione di ogni gate deve essere proporzionale al peso della parte in plastica, altrimenti le parti in plastica più grandi sono soggette a bolle. Inoltre, il canale di flusso sottile e stretto deve essere accorciato e allargato per eliminare l'angolo morto di accumulo dell'aria nel canale di flusso per garantire un buon scarico dello stampo. Quando si progetta lo stampo, cercare di evitare la situazione in cui ci sono parti extra spesse o la differenza di spessore è troppo grande sulla parte in plastica.

3. Le materie prime non soddisfano i requisiti di utilizzo

– Se l'umidità o il contenuto volatile nelle materie prime di stampaggio supera lo standard, le particelle sono troppo piccole o di dimensioni irregolari, con conseguente miscelazione di troppa aria nel processo di alimentazione, il tasso di restringimento delle materie prime è troppo elevato, l'indice di fusione del materiale fuso è troppo elevato o troppo ridotto o il contenuto di materiali riciclati è eccessivo, ciò influirà sulla generazione di bolle e bolle di vuoto nelle parti in plastica. A questo proposito, metodi come la pre-essiccazione delle materie prime, la selezione dei materiali fini, la sostituzione delle resine e la riduzione della quantità di materiali riciclati dovrebbero essere adottati per risolvere il problema.

Attraverso l'analisi e le soluzioni di cui sopra, i difetti delle bolle e delle bolle di vuoto in Prodotti per stampaggio a iniezione medica PPSU possono essere ridotti in modo efficace e la qualità complessiva dei prodotti può essere migliorata.