Soluzione per l'analisi dei difetti di cedimento dei prodotti in plastica

I segni di risucchio e i segni di risucchio si riferiscono alla contrazione locale causata dalla mancanza di materiale dopo la sigillatura del gate o durante l'iniezione, che porta a depressioni o piccole ammaccature sulla superficie dei prodotti in plastica. Questo è un problema comune nel processo di stampaggio a iniezione, che di solito si verifica nel punto in cui aumenta lo spessore della parete del prodotto in plastica, in particolare negli angoli acuti esterni, nelle mutazioni dello spessore della parete, nelle sporgenze, dietro le nervature o i supporti e talvolta in punti non comuni. La causa principale dei segni di risucchio è l'espansione e la contrazione termica dei materiali. Il coefficiente di espansione termica dei termoplastici è elevato e il grado di espansione e contrazione è influenzato da molti fattori, tra cui le proprietà della plastica, l'intervallo di temperatura, la pressione di tenuta della cavità, le dimensioni e la forma delle parti stampate a iniezione, nonché la velocità e l'uniformità di raffreddamento.

Analisi e risoluzione dei problemi di ammaccature e difetti di ritiro

1. Controllo improprio delle condizioni di stampaggio

– Una pressione di iniezione troppo bassa, un tempo di iniezione e di mantenimento troppo breve, una velocità di iniezione troppo lenta, una temperatura troppo elevata del materiale e dello stampo, un raffreddamento insufficiente delle parti in plastica, una temperatura troppo elevata durante la sformatura, una temperatura di inserimento troppo bassa o un'alimentazione insufficiente del materiale porteranno tutte a ammaccature o a sottili irregolarità a buccia d'arancia sulla superficie delle parti in plastica. Per risolvere questi problemi, servizi di stampaggio a iniezione di plastica può adottare le seguenti misure:
– Aumentare la pressione e la velocità di iniezione, aumentare la densità di compressione della massa fusa, estendere il tempo di iniezione e di mantenimento per compensare il restringimento della massa fusa e aumentare il volume di rinculo dell'iniezione, ma fare attenzione a non mantenere la pressione troppo alta per evitare segni convessi.
– Se si verificano ammaccature e segni di restringimento vicino al gate, è possibile risolverli estendendo il tempo di mantenimento. Se si verificano ammaccature sullo spessore della parete, il tempo di raffreddamento deve essere opportunamente esteso.
– La depressione attorno all’inserto è solitamente causata da una temperatura troppo bassa dell’inserto; in tal caso, la temperatura dell’inserto dovrebbe essere aumentata.
– Controllare se il foro dell’ugello è troppo piccolo o parzialmente ostruito e, se necessario, sostituire o pulire l’ugello.
– Se un'alimentazione insufficiente provoca ammaccature, aumentare la quantità di alimentazione.
– Assicurarsi che la parte in plastica sia completamente raffreddata nello stampo, il che può essere ottenuto regolando la temperatura del cilindro, abbassando la temperatura di fusione o rafforzando il sistema di raffreddamento.

2. Difetti di muffa

– La sezione trasversale del canale di colata e del gate dello stampo è troppo piccola, la resistenza al riempimento dello stampo è troppo grande, l'impostazione del gate è asimmetrica, la velocità di riempimento dello stampo è irregolare, la posizione della porta di alimentazione è irragionevole e lo sfiato dello stampo è scarso, ecc., causeranno ammaccature e segni di restringimento sulla superficie della parte in plastica. Le soluzioni includono:
– Espandere opportunamente la sezione trasversale del cancello e del canale di scorrimento, assicurarsi che la posizione del cancello sia il più simmetrica possibile e posizionare la porta di alimentazione nella parte a parete spessa della parte in plastica.
– Se l'ammaccatura si verifica lontano dal gate, potrebbe essere che il flusso di fusione in una determinata parte dello stampo non sia regolare e che sia necessario espandere le dimensioni strutturali del sistema di colata dello stampo, in particolare il "collo di bottiglia".
– Per le parti in plastica con pareti spesse, sono preferibili i gate ad alette, che vengono posizionati sulle piccole ali per ridurre i difetti di ammaccatura sulle parti in plastica.
– Controllare regolarmente l’usura dello stampo, sostituire per tempo le parti soggette ad usura o migliorare le condizioni di sfiato dello stampo.

3. Le materie prime non soddisfano i requisiti di stampaggio

– Un restringimento eccessivo delle materie prime, scarse prestazioni di flusso, lubrificante insufficiente o materie prime umide causeranno ammaccature e segni di restringimento. È necessario adottare le seguenti misure:
– Selezionare gradi di resina con basso ritiro, in particolare per parti in plastica con elevati requisiti superficiali.
– Se la massa fusa non scorre in modo fluido, è possibile aggiungere lubrificante per migliorarne la fluidità oppure aumentare le dimensioni strutturali del sistema di distribuzione.
– Per materie prime umide è necessario un trattamento di pre-essiccazione.

4. Progettazione irragionevole della struttura della forma della parte in plastica

– Se lo spessore della parete della parte in plastica varia notevolmente, la parte a parete spessa è soggetta a ammaccature dovute a pressione insufficiente. Lo spessore della parete deve essere mantenuto il più possibile costante durante la progettazione. Per casi speciali, il problema può essere risolto regolando i parametri strutturali del sistema di gating.

Attraverso l'analisi e le soluzioni di cui sopra, combinate con la tecnologia professionale di servizi di stampaggio a iniezione di plastica, i problemi di ammaccature e restringimento dei prodotti stampati a iniezione possono essere efficacemente migliorati e la qualità del prodotto può essere migliorata.