Cause e soluzioni di flash nello stampaggio a iniezione di plastica

La bava, nota anche come traboccamento, sbavatura o bava, si verifica solitamente nella posizione di separazione dello stampo, come la superficie di separazione dello stampo dinamico e dello stampo statico, la parte scorrevole del cursore, lo spazio assoluto dell'inserto e il poro del perno di espulsione. La generazione di bava è dovuta in gran parte al fallimento della forza di serraggio dello stampo o della macchina. Di seguito sono riportate alcune delle cause principali della bava:

1. Forza di serraggio insufficiente della macchina:

– La forza di serraggio massima della macchina non è sufficiente e si deve selezionare una macchina con una forza di serraggio adeguata.
– La cerniera della macchina di serraggio è usurata o l'elemento di tenuta del cilindro di serraggio è usurato, con conseguente gocciolamento o riflusso dell'olio, che provoca una diminuzione della forza di serraggio.
– Il sistema di riscaldamento è fuori controllo e la temperatura effettiva è troppo alta. È necessario verificare se ci sono problemi con la termocoppia, la serpentina riscaldante, ecc.

2. Problemi nella progettazione dello stampo e nella forza dei componenti in Fabbrica di lavorazione di gusci di prodotti elettronici:

– La cavità dello stampo è distribuita in modo non uniforme o il parallelismo è insufficiente, con conseguente forza sbilanciata, con conseguente flash locale o insoddisfazione locale. Il canale di colata deve essere impostato il più possibile al centro di simmetria di massa, senza compromettere l'integrità del prodotto.
– Anche una forza non uniforme sui componenti mobili o sui nuclei scorrevoli nello stampo può causare sbavature.
– Scarsa evacuazione dello stampo, l'aria compressa causerà l'espansione e la vampata della superficie di separazione. Dovrebbe essere installato un buon sistema di evacuazione, oppure dovrebbe essere scavata una scanalatura di evacuazione sulla superficie di separazione.

3. Caratteristiche della plastica:

– La fluidità della plastica è troppo elevata o è stato aggiunto troppo lubrificante. La pressione, la velocità e la temperatura devono essere opportunamente ridotte, la quantità di lubrificante utilizzata deve essere ridotta e, se necessario, devono essere selezionate plastiche con una fluidità inferiore.

4. Problemi di elaborazione e regolazione:

– La temperatura, la pressione e la velocità impostate sono troppo elevate e si dovrebbe usare l'iniezione segmentata. Un tempo di iniezione, un tempo di mantenimento e una quantità di alimentazione eccessivi causeranno flash.
– Durante la regolazione, la cerniera della macchina di serraggio non è completamente raddrizzata oppure il dado di regolazione dello stampo si muove frequentemente durante l'apertura e il serraggio dello stampo, con conseguente forza di serraggio insufficiente e sbavature.
– Il parallelismo tra la testa di regolazione e il diodo è insufficiente oppure la pressione del sistema di regolazione è troppo elevata.

5. Ripetuto verificarsi di flash e insoddisfazione delle parti:

– La granulometria irregolare delle materie prime plastiche determina una quantità di alimentazione instabile.
– Una grave usura della testa in gomma della vite, dell'anello in gomma e della guarnizione in gomma può causare lo scivolamento o il reflusso del materiale fuso tra la vite e il cilindro, con conseguenti sbavature o insoddisfazione.
– Il sistema di raffreddamento dell’ingresso si guasta, compromettendo la regolazione dell’alimentazione.
– La quantità di iniezione impostata dalla canna è insufficiente, ovvero il tampone è troppo piccolo, con conseguente quantità di iniezione instabile, sbavature o insoddisfazione delle parti.

Identificando questi problemi e adottando le soluzioni corrispondenti, è possibile ridurre efficacemente il fenomeno delle scariche elettrostatiche e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto ottenuto tramite stampaggio a iniezione di materie plastiche.