Mitä tehdä, jos muovituotteisiin tulee kolhuja?

I. Syitä kolhuihin lääketieteelliset ruiskuvalutuotteet

1. Tuotteen eri osien eri paksuus

2. Riittämätön muotin sisäinen paine

3. Muotin riittämätön jäähdytys

4. Riittämättömän jäähdytysajan aiheuttama muodonmuutos

II. Aiheeseen liittyvä tieto

1. Tuotteiden valmistusprosessissa kolhut ovat yleisin viallinen ilmiö. Muottiin ruiskutetun muovin tilavuus kutistuu jäähtyessään. Varhainen jäähdytysosa eli pinta kovettuu ensin, ja sen sisään muodostuu kuplia. Ns. lommo on se, että hitaasti jäähtyvässä osassa on näkyvä kovera pinta kuplan supistumisen suunnassa.

2. Materiaalit, joissa on suuri kutistuminen, ovat myös alttiita kolhuille. Kun muovausolosuhteita muutetaan kolhujen poistamiseksi, kovettumisolosuhteet tulee asettaa pienen kutistumisen suuntaan. Toisin sanoen muotin lämpötilaa ja tynnyrin lämpötilaa lasketaan ja ruiskutuspainetta lisätään, mutta on huomattava, että tämä voi aiheuttaa jäännössisäistä jännitystä.

3. Koska kolhujen on parempi olla huomaamattomia, jos se ei vaikuta ulkonäköön, muotissa tehdään tarkoituksellista käsittelyä, jotta se näyttää syöpyneeltä, kuten rakeiselta, rakeiselta jne. Jos muottimateriaali on HIPS, lasketaan muotin lämpötila viimeistelyn alentamiseksi on myös tehokas. Kun näissä menetelmissä on kuitenkin kolhuja, kiillotettua tuotetta on vaikea korjata.
Kolme, ratkaisu
1. Välitön: lisää ruiskutuspainetta, pidennä ruiskutuksen pitoaikaa, alenna tynnyrin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa ja pakota jäähdytys lommokohtaan.
2. Lyhytaikainen: täytä virtausreuna, jossa lommo esiintyy. Jos materiaalipuolella on kapea tila, jossa kolhu esiintyy, tee tästä osasta paksumpi.
3. Pitkäaikainen: Suunnitellun tuotteen paksuuden eroa tulisi välttää kokonaan. Kolhuille alttiiden kylkiluiden tulee olla mahdollisimman lyhyitä kapeassa ja pitkässä muodossa.
Neljänneksi materiaalien ero
Materiaaleissa, joissa on suuri puristuskutistuma, on myös suuria kolhuja. Esimerkiksi PE ja PP aiheuttavat kolhuja jopa pienellä ripauksella.
Materiaalin muovauksen kutistumisnopeus
PS0.002-0.006
PP0,01-0,02
PE0,02-0,05

V. Viitekohteet:
1. Kun lämpötila lasketaan pisteeseen, jossa ei synny kolhuja, jos materiaaliin kohdistuu edelleen painetta muotin ontelossa, on otettava huomioon, että kolhuja ei synny. Muottia ympäröivän materiaalin paine muotissa eli staattinen paine ei ole vakio riippumatta siitä, missä se on. Paine portin lähellä on korkea. Jos materiaalilla on leveä reuna, koska paine siirtyy jokaiseen nurkkaan, paine-ero portin lähellä olevan paikan ja portista kaukana olevan paikan välillä on hyvin pieni verrattuna kokonaispaineeseen, kolhuja ei synny, ja voidaan saada tuote, jossa ei ole jäännössisäistä jännitystä. Kun osalla materiaalista on vaikeuksia valua johonkin paikkaan, tässä paikassa on korkea paine ja muissa paikoissa paine laskee, mikä aiheuttaa kolhuja. Jäljellä oleva korkea paine tässä osassa johtuu siitä, että myös tuotteen sisäinen jännitys on suuri. Ihanteellisissa olosuhteissa materiaalin lämpötila nousee muotin lämpötilan mukana, materiaalin juoksevuus on parempi ja ruiskutus laskee myös staattisen paineen tilassa.
2. Muovausolosuhteita muutettaessa on lämpötilan, paineen ja ajan yhdistelmä valmisteltava etukäteen. Jos noudatat järjestystä, voit tietää tulokset ajoissa. Ensinnäkin, kun aika tulee hyvin pitkäksi, on helppo tietää jokainen pieni paineen muutos. On huomattava, että lämpötilan muutoksen tulos tulee saada materiaalin ruiskutuksen jälkeen ja lämpötila laskee ennen tuotantoa.