Ratkaisuja halkeilu- ja vaalenemisvirheisiin ruiskuvalussa ja välikappaleessa

Halkeilu on yleinen vika muovituotteissa, ja sen pääasiallinen syy on jännitysmuodonmuutos. Halkeilua aiheuttavia tekijöitä ovat jäännösjännitys, ulkoinen jännitys ja ulkoisen ympäristön aiheuttama jännitysmuodonmuutos. Seuraavassa on analyysi halkeilu- ja valkaisuvirheistä ja vastaavista ratkaisuista.

Halkeilu- ja valkaisuvirheiden analysointi ja eliminointimenetelmät

1. Liiallinen jäännösjännitys osan pinnassa

– Liiallinen jäännösjännitys on suurin syy muoviosien pinnan halkeilemiseen. Prosessikäytössä prosessiparametrit tulee asettaa muoviosien jäännösjännityksen vähentämisvaatimusten mukaisesti. Varsinkin kun sulatteen ja muotin lämpötila on korkea ja sulan juoksevuus hyvä, ruiskutuspainetta tulee vähentää mahdollisimman paljon. Kun pintaan on ilmaantunut halkeamia, voidaan halkeamia poistaa hehkutuskäsittelyllä. Hehkutusprosessissa muoviosaa kuumennetaan noin 1 tunnin ajan lämpötilassa, joka on noin 5 astetta alhaisempi kuin muoviosan lämpömuodonmuutoslämpötila, ja jäähdytetään sitten hitaasti. Halkeamien poistamiseksi paremmin muoviosa on parasta hehkuttaa välittömästi muovauksen jälkeen. Massatuotannossa halkeamia voi kuitenkin olla vaikea poistaa hehkuttamalla, joten sitä ei yleensä suositella. Lisäksi halkeamien halkeamien jäännösjännitys voi saada pinnoitusprosessin vuon laajentamaan halkeamia. Siksi tässä tapauksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota sellaisten pinnoitteiden ja ohenteiden käyttöön, jotka eivät aiheuta sulavia halkeamia.

2. Muoviosan pintaan kohdistuu keskittyneitä ulkoisia voimia

– Ulkoiset voimat ovat pääasiallinen syy muoviosan pinnan valkaisuun. Tämä valkaisuilmiö esiintyy yleensä muoviosan irtoamisosassa. Esimerkiksi irrotusprosessin aikana, jos irrotus on huonoa ja purkausvoima on lähellä hartsin kimmorajaa, voi tapahtua valkaisua. Valkaisuongelmaa varten ruiskutuspainetta voidaan pienentää sopivasti, irrotuskaltevuutta voidaan lisätä ja viisteitä tulee välttää erityisesti ripojen ja ulkonemien lähellä. Lisäksi ontelon pinnan viimeistely tulee varmistaa muotin irrotuksen sileyden parantamiseksi. Tarvittaessa voidaan käyttää pientä määrää irrotusainetta.

Yhteenvetona, halkeilu- ja valkaisuvioista, joita esiintyy aikana Päällemuovaus ja Insert Molding, analyysi ja ohjaus tulisi suorittaa useista näkökohdista, ja muovausprosessin parametrit on asetettava kohtuullisesti. Samanaikaisesti suunnittelussa tulee harkita järkevää irrotussuunnitelmaa, joka vähentää vikojen mahdollisuutta ja parantaa muoviosan yleistä laatua.