Ratkaisu muovituotteiden pesuallasmerkkivirheanalyysiin

Altaan jäljet ja nielujäljet viittaavat materiaalin puutteen aiheuttamaan paikalliseen supistukseen portin sulkemisen tai ruiskutuksen aikana, mikä johtaa painaumiin tai pieniin kolhuihin muovituotteiden pinnalla. Tämä on yleinen ongelma ruiskupuristusprosessissa, joka esiintyy yleensä muovituotteen seinämän paksuuden kasvamiskohdassa, erityisesti ulkoisissa terävissä kulmissa, seinämän paksuuden mutaatioissa, ulkonemissa, ripojen tai tukien takana ja joskus harvinaisissa paikoissa. Altaan jälkien perimmäinen syy on materiaalien lämpölaajeneminen ja kutistuminen. Kestomuovien lämpölaajenemiskerroin on korkea, ja laajenemis- ja supistumisasteeseen vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien muoviominaisuudet, lämpötila-alue, ontelon pitopaine, ruiskupuristettujen osien koko ja muoto sekä jäähdytysnopeus ja tasaisuus.

Lommojen ja kutistumisvikojen analysointi ja vianetsintä

1. Virheellinen muottitilan hallinta

– Liian alhainen ruiskutuspaine, liian lyhyt ruiskutus- ja pitoaika, liian hidas ruiskutusnopeus, liian korkea materiaalin ja muotin lämpötila, muoviosien riittämätön jäähdytys, liian korkea lämpötila purkamisen aikana, liian alhainen terän lämpötila tai riittämätön materiaalin syöttö johtavat kaikki kolhuihin tai appelsiininkuoren kaltaisia hienoja epätasaisuuksia muoviosien pinnalla. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi muovin ruiskuvalupalvelut voi ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
– Lisää ruiskutuspainetta ja injektionopeutta, lisää sulatteen puristustiheyttä, pidennä ruiskutus- ja pitoaikaa sulatteen kutistumisen kompensoimiseksi ja lisää ruiskutuksen rekyylitilavuutta, mutta varo pitämään liian korkealla välttääksesi kuperia jälkiä.
– Jos portin läheisyydessä syntyy kolhuja ja kutistumisjälkiä, ne voidaan ratkaista pidentämällä pitoaikaa. Jos seinämän paksuudessa ilmenee kolhuja, jäähdytysaikaa tulee pidentää sopivasti.
– Sisäosan ympärillä oleva painauma johtuu yleensä liian alhaisesta terän lämpötilasta, ja terän lämpötilaa tulee nostaa.
– Tarkista, onko suuttimen reikä liian pieni tai osittain tukossa, ja vaihda tai puhdista suutin tarvittaessa.
– Jos riittämätön syöttö aiheuttaa kolhuja, lisää syöttömäärää.
– Varmista, että muoviosa on täysin jäähtynyt muotissa, mikä voidaan saavuttaa säätämällä tynnyrin lämpötilaa, laskemalla sulatuslämpötilaa tai vahvistamalla jäähdytysjärjestelmää.

2. Muotiviat

- Muotin jakokanavan ja portin poikkileikkaus on liian pieni, muotin täyttövastus on liian suuri, portin asetus on epäsymmetrinen, muotin täyttönopeus on epätasainen, syöttöaukon asento on kohtuuton ja muotin tuuletus huono jne. , aiheuttaa kolhuja ja kutistumisjälkiä muoviosan pintaan. Ratkaisuja ovat:
– Laajenna portin ja kiskon poikkileikkausta asianmukaisesti, varmista, että portin asento on mahdollisimman symmetrinen ja aseta syöttöaukko muoviosan paksuseinäiseen osaan.
– Jos kolhu tapahtuu kaukana portista, voi olla, että sulavirta jossain muotin osassa ei ole tasaista ja muottivalujärjestelmän rakenteellista kokoa, erityisesti "pullonkaulaa", on laajennettava.
– Paksuseinäisille muoviosille suositellaan siipiportteja, ja portit asetetaan pieniin siipiin muoviosien kolhujen vähentämiseksi.
– Tarkista säännöllisesti muotin kuluminen, vaihda kuluvat osat ajoissa tai paranna muotin tuuletusolosuhteita.

3. Raaka-aineet eivät täytä muovausvaatimuksia

– Raaka-aineiden liiallinen kutistuminen, huono virtauskyky, riittämätön voiteluaine tai kosteat raaka-aineet aiheuttavat kolhuja ja kutistumisjälkiä. Seuraavat toimenpiteet on toteutettava:
– Valitse hartsilaatuja, joiden kutistuminen on vähäistä, erityisesti muoviosille, joilla on korkea pintavaatimus.
– Jos sulate ei virtaa tasaisesti, voidaan lisätä voiteluainetta juoksevuuden parantamiseksi tai nostaa porttijärjestelmän rakenteellisia mittoja.
– Kosteille raaka-aineille vaaditaan esikuivauskäsittely.

4. Muoviosan muotoisen rakenteen kohtuuton suunnittelu

– Jos muoviosan seinämän paksuus vaihtelee suuresti, paksuseinämäinen osa on taipuvainen lommoille riittämättömän paineen vuoksi. Seinän paksuus tulee pitää mahdollisimman yhtenäisenä suunnittelun aikana. Erikoistapauksissa ongelma voidaan ratkaista säätämällä portijärjestelmän rakenteellisia parametreja.

Kautta edellä analyysi ja ratkaisuja, yhdistettynä ammatillinen tekniikka muovin ruiskuvalupalvelut, ruiskupuristettujen tuotteiden kolhuja ja kutistumisongelmia voidaan parantaa tehokkaasti ja tuotteiden laatua voidaan parantaa.