Ruiskupuristuksen prosessiasetus

Peliohjaimen ruiskuvalujen valmistaja ennen muovausta muovi on kuivattava täysin. Kun vettä sisältäviä materiaaleja joutuu muotin onteloon, tuotteen pintaan ilmestyy hopeanauhamaisia vikoja ja jopa hydrolyysiä tapahtuu korkeissa lämpötiloissa, mikä aiheuttaa materiaalin hajoamista. Siksi materiaali on esikäsiteltävä ennen muovausta, jotta materiaali pystyy säilyttämään sopivan kosteuden.

1. Muotin lämpötilan asettaminen (a) Muotin lämpötila vaikuttaa muovausjaksoon ja muovauksen laatuun. Varsinaisessa käytössä se asetetaan käytetyn materiaalin alimmasta sopivasta muotin lämpötilasta ja säädetään sitten asianmukaisesti laadun tilan mukaan. (b) Oikeasti muotin lämpötilalla tarkoitetaan muotin ontelon pinnan lämpötilaa muovauksen aikana. Muotin suunnittelussa ja muovausprosessin olosuhteiden asettamisessa on tärkeää paitsi ylläpitää sopivaa lämpötilaa, myös saada se tasaisesti jakautumaan. (c) Epätasainen muotin lämpötilan jakautuminen johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja sisäiseen jännitykseen, mikä tekee muovausportista alttiita muodonmuutokselle ja vääntymiselle. (d) Muotin lämpötilan nostaminen voi saada aikaan seuraavat vaikutukset; 1. Lisää muovatun tuotteen kiteisyyttä ja tasaisempaa rakennetta. 2. Tee muotin kutistumisesta riittävämpi ja vähennä jälkikutistumista. 3. Paranna muovatun tuotteen lujuutta ja lämmönkestävyyttä. 4. Vähennä sisäistä jäännösjännitystä, molekyylien suuntausta ja muodonmuutoksia. 5. Vähennä virtausvastusta täytön aikana ja vähennä painehäviötä. 6. Tee muotoillun tuotteen ulkonäöstä kiiltävämpi ja parempi. 7. Lisää purseiden syntymistä muovatussa tuotteessa. 8. Lisää masennuksen mahdollisuutta lähellä porttia ja vähennä masennuksen mahdollisuutta kaukana portista. 9. Vähennä ilmeisen sidosviivan astetta. 10. Lisää jäähdytysaikaa.
Annostelu ja pehmitys (I) Muovausprosessissa ruiskupuristustilavuuden (mittaus) ja muovin tasaisen sulamisen (pehmennys) säätö suoritetaan ruiskuvalukoneen pehmitinyksiköllä. 1. Tynnyrin lämpötila Vaikka noin 60–851 TP3T muovin sulamisesta johtuu ruuvin pyörimisen tuottamasta lämpöenergiasta, muovin sulamistilaan vaikuttaa silti suuresti tynnyrin lämpötila, erityisesti lämpötila lähellä ruuvia. suuttimen etuosa. Kun etuosan lämpötila on liian korkea, on todennäköistä, että tuotetta irrotettaessa tapahtuu tippumista ja langoitusta. 2. Ruuvin nopeus (ruuvin nopeus) (1) Muovin sulaminen johtuu yleensä ruuvin pyörimisestä syntyvästä lämmöstä. Siksi, jos ruuvin nopeus on liian nopea, tapahtuu seuraavia vaikutuksia: 1) Muovin lämpöhajoaminen. 2) Lasikuidun lyhentäminen (kuituvahvistettu muovi). Ruuvin tai piipun nopeutettu kuluminen. (2) Pyörimisnopeuden asetus voidaan mitata sen kehäruuvin nopeuden koolla: Kehänopeus = n (pyörimisnopeus) * d (halkaisija) * π (pi) Yleensä alhaisen viskositeetin muoveille ja hyvä lämmönkestävyys, ruuvitangon kehänopeus voidaan asettaa noin 1 m/s, mutta muoveille, joilla on huono lämpöstabiilisuus, sen tulisi olla niinkin alhainen kuin noin 0.1. (3) Käytännön sovelluksissa voimme yrittää alentaa ruuvin nopeutta niin, että pyörivä syöttö voidaan suorittaa ennen muotin avaamista.

3. Vastapaine (TAKAPAINEET) (1) Kun ruuvi pyörii syöttämään, ruuvin etupäähän työntyneen sulan muovin keräämää painetta kutsutaan vastapaineeksi. Ruiskupuristuksen aikana sitä voidaan säätää säätämällä ruiskutushydrauliikkasylinterin öljynpainetta. Vastapaineella voi olla seuraavat vaikutukset: 1) Sula muovi sulaa tasaisemmin. 2) Väriaine ja täyteaine jakautuvat tasaisemmin. 3) Kaasu poistetaan sulkuaukosta. 4) Syöttö mitataan tarkasti. (2) Vastapaine määräytyy muovin viskositeetin ja sen lämpöstabiilisuuden perusteella. Liian korkea vastapaine hidastaa syöttöaikaa ja lisää pyörivää leikkausvoimaa, mikä voi aiheuttaa muovin ylikuumenemisen. Yleensä 5-15 kg/cm2 on sopiva.

4. Ime takaisin (dekompressio) (1) Kun sauva pyörii ja syöttää, ruuvi vedetään kunnolla ulos sulan muovin paineen vähentämiseksi ruuvin etupäässä. Tätä kutsutaan takaisin imemiseksi, mikä voi estää tippumisen suuttimesta. (2) Riittämätön vastapaine voi saada pääkanavan (SPRUE) tarttumaan muottiin; Liian suuri vastapaine voi hengittää ilmaa ja aiheuttaa ilmajälkiä valettuun tuotteeseen.

Vakaan muovauksen lukumäärän asettaminen (I) Esivahvistus ja valmisteluasetukset 1. Varmista, että materiaalin kuivaus, muotin lämpötila ja lämmitysputken lämpötila on asetettu oikein ja saavuttavatko ne prosessoitavan tilan. 2. Tarkista muotin avaamisen ja sulkemisen sekä irrotuksen toiminta ja etäisyysasetus. 3. Ruiskutuspaine (P1) on asetettu arvoon 60% maksimiarvosta. 4. Aseta pitopaine (PH) arvoon 30% maksimiarvosta. 5. Aseta ruiskutusnopeus (V1) arvoon 40% maksimiarvosta. 6. Aseta ruuvin nopeus (VS) noin 60 kierrokseen minuutissa. 7. Aseta vastapaine (PB) arvoon noin 10 kg/cm2. 8. Aseta vastapaine noin 3 mm:iin. 9. Aseta pitopainekytkimen asento ruuvin halkaisijan arvoon 30%. Aseta esimerkiksi φ100 mm:n ruuville 30 mm. 10. Aseta mittausisku hieman laskettua arvoa lyhyemmäksi. 11. Aseta kokonaisinjektioaika hieman lyhyemmäksi ja jäähdytysaika hieman pidemmäksi. (II) Manuaalinen käyttöparametrien korjaus 1. Lukitse muotti (vahvista korkean paineen nousu), ja ruiskutustiiviste liikkuu eteenpäin. 2. Ruiskuta käsin, kunnes ruuvi pysähtyy kokonaan, ja kiinnitä huomiota pysäytysasentoon. 3. Ruuvi pyörii takaisin syöttääkseen. 4. Jäähtymisen jälkeen avaa muotti ja ota muotoiltu tuote pois. 5. Toista vaiheet ⑴~⑷, niin ruuvi pysähtyy lopulta kohtaan 10%~20% ruuvin halkaisijasta, eikä muovatussa tuotteessa ole lyhyitä osumia, purseet, vaaleneminen tai halkeamia. (III) Puoliautomaattisten toimintaparametrien korjaus 1. Annosteluiskun korjaus [mittauksen päätepiste] Nosta ruiskutuspaine arvoon 99% ja säädä pitopaine tilapäisesti arvoon 0, säädä mittauksen päätepistettä S0 eteenpäin, kunnes tapahtuu lyhyt laukaus, ja säädä sitä sitten taaksepäin, kunnes syntyy purse, ja käytä keskipistettä valittuna asemana. 2. Ruiskutusnopeuden korjaus Palauta PH alkuperäiselle tasolle, säädä ruiskutusnopeutta ylös ja alas, selvitä yksittäiset nopeudet, joissa lyhyitä laukauksia ja purseita esiintyy, ja käytä keskipistettä sopivana nopeudena [tässä vaiheessa voit myös syötä ulkonäköongelmia vastaavan moninopeuden parametriasetus]. 3. Pitopaineen korjaus Säädä pitopainetta ylös ja alas, selvitä yksittäiset paineet, joissa pinnan painaumat ja purseet esiintyvät, ja käytä keskipistettä valittuna pitopaineena. 4. Pitoajan [tai ruiskutusajan] korjaus Pidennä pitoaikaa asteittain, kunnes muovatun tuotteen paino on selvästi vakaa, mikä on selkeä ja sopiva valinta. 5. Jäähdytysajan korjaus Vähennä asteittain jäähtymisaikaa ja varmista, että seuraavat ehdot täyttyvät: (1) Valettu tuote ei vaalennu, kupera tai väänny, kun se poistetaan, puristetaan, leikataan tai pakataan. (2) Muotin lämpötila voi olla tasapainoinen ja vakaa. Yksinkertainen laskentamenetelmä yli 4 mm:n seinämän paksuisten tuotteiden jäähtymisajalle: 1) Teoreettinen jäähtymisaika = S (1 + 2S) muotin lämpötila alle 60 astetta. (2) Teoreettinen jäähdytysaika = 1,3S (1 + 2S) …. muotin lämpötila yli 60 astetta [S edustaa valetun tuotteen enimmäisseinämäpaksuutta]. 6. Pehmitinparametrien korjaus (1) Varmista, onko vastapainetta säädettävä; (2) Säädä ruuvin nopeus niin, että mittausaika on hieman lyhyempi kuin jäähdytysaika; (3) Varmista, että mittausaika on vakaa, ja yritä säätää lämmityspatterin lämpötilan gradienttia. (4) Tarkista, onko suuttimesta tippunut, onko pääkanavassa letku tai tarttuminen ja onko valmiissa tuotteessa ilmajälkiä, ja säädä suuttimen lämpötila tai irrotusetäisyys asianmukaisesti. 7. Porrastetun pitopaineen ja monivaiheisen ruiskutusnopeuden hyödyntäminen (1) Yleisesti ottaen injektio tulisi suorittaa suurella nopeudella ulkonäköön vaikuttamatta, mutta se tulee suorittaa pienemmällä nopeudella portin läpi kulkiessa ja ennen vaihtoa paineen pitämiseen; (2) Pitopainetta tulee vähentää asteittain, jotta vältetään liiallinen jäännösjännitys muovatussa tuotteessa, mikä voi tehdä muovatun tuotteen helposti muotoaan.