PA-materiaalien prosessivaatimukset ruiskuvalutehtaissa

PA-materiaalien prosessivaatimukset ruiskuvalutehtaissa

PA (polyamidi) on kestomuovi, jota käytetään yleisesti ruiskuvalussa. Se on valmistettu diamiinista ja kaksiemäksisesta haposta polykondensaatiolla. PA:lla on vahva veto-, puristus- ja kulutuskestävyys, mutta sillä on myös haittoja, kuten vahva veden imeytyminen, suuri kutistuminen ja huono stabiilisuus. Siksi, kun käytetään PA-materiaaleja, ruiskuvalutehtaiden on otettava täysin huomioon sen edut ja haitat, hyödynnettävä sen etuja ja täytettävä käsittelyvaatimukset lisäämällä muita materiaaleja tai käyttämällä erityisiä laitteita.

Materiaalin kuivuuden ja kosteuden tarkastus

Ennen PA-materiaalien käyttöä ruiskuvalulaitokset tarkistavat niiden kuivuuden ja kosteuden. Jos PA:ssa on liikaa kosteutta, se vaikuttaa negatiivisesti prosessointiprosessiin, vähentää sulaviskositeettia ja aiheuttaa vikoja, kuten kuplia ja hopeajuovia tuotteen pintaan. Vakavissa tapauksissa se vaikuttaa myös tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin. Siksi ruiskupuristuslaitokset yleensä kuivaavat PA. Koska PA hapettuu helposti, käytetään yleensä tyhjiökuivausta. On syytä huomata, että PA tulee käyttää ajoissa kuivumisen jälkeen, jotta se ei ime enää liiallista kosteutta.

Ruiskutuspaineen valinta

PA:ta käsitellessä ruiskuvalulaitosten on valittava ruiskutuspaine huolellisesti. PA on vähemmän herkkä ruiskutuspaineelle, joten ruiskutuspainetta tulisi kohtuullisesti hallita sellaisten tekijöiden mukaan kuin ruiskupuristuskoneen tyyppi, tuotteen muoto, koko, muotin rakenne, ruiskutusnopeus, ruiskutusaika ja pitoaika.

Injektionopeuden kohtuullisuus

Lisäksi, Kiinan mukautettu muovimuovaustoimittaja on myös säilytettävä rationaalisuus valittaessa PA:n ruiskutusnopeutta. Ruiskutusnopeus tulee liittää sellaisiin tekijöihin kuin tuotteen seinämän paksuus, sulamislämpötila ja portin koko. Ohutseinäisille tuotteille ruiskuvalutehdas käyttää suurempaa ruiskutusnopeutta, kun taas paksuseinäisille tuotteille tulee käyttää hitaampaa ruiskunopeutta. Kun korkeampi sulamislämpötila ja hitaampi ruiskutusnopeus yhdistetään pienempään portin kokoon, ruiskutusnopeuden ei tulisi olla liian nopea, jotta vältetään liiallinen leikkaus, mikä johtaa liialliseen sulamislämpötilaan ja hajoamiseen, mikä aiheuttaa värimuutoksia ja heikkenee mekaanisia ominaisuuksia. Jos ruiskutusnopeus on liian nopea, tuotteessa voi olla vikoja, kuten kuplia ja hiiltymistä.