Ongelmat ja ratkaisut hauraaseen halkeiluon elektroniikkatuotteiden muovinkäsittelyssä

Elektroniikkatuotteiden kuorien ruiskuvaluprosessin aikana hauraat halkeilut ovat yleinen ongelma, joka voi johtua useista eri tekijöistä. Seuraavassa on analyysi- ja parannusehdotuksia muotteihin, laitteisiin, raaka-aineisiin, prosesseihin ja tuotesuunnitteluun.

1. Muottinäkökohta

1. Portin koko: Jos portti on liian pieni, harkitse portin koon säätämistä tai apuporttien lisäämistä varmistaaksesi, että sula muovi voidaan ruiskuttaa sujuvasti muottiin.

2. Juoksuputken rakenne: Jos jakoputki on liian pieni tai väärin konfiguroitu, jakokanavan asettelu on järjestettävä järkevästi virtaustasapainon varmistamiseksi ja jakoputken kokoa tulee tarvittaessa suurentaa.

3. Muotin rakenne: Huono muotin rakenne voi johtaa epänormaaliin ruiskutusjaksoon, ja muotin rakenne on tarkistettava ja optimoitava.

2. Varustusnäkökohta

1. Esteet tynnyrissä: Tynnyrin sisällä on kuolleita kulmia tai esteitä, jotka voivat helposti aiheuttaa sulan materiaalin hajoamista ja jotka on puhdistettava ja huollettava säännöllisesti.

2. Pehmennyskapasiteetti: Jos koneen pehmitinkapasiteetti on liian pieni, muovi ei pehmitety täysin tynnyrissä; päinvastoin, jos kapasiteetti on liian suuri, muovi kuumenee ja leikataan liian kauan, mikä johtaa ikääntymiseen ja haurastumiseen.

3. Ejektori: Jos ejektori on vinossa tai epätasapainossa, ejektorin poikkipinta-ala on pieni tai jakautunut väärin, se voi vaikuttaa tuotteen laatuun.

III. Raaka-aineet

1. Raaka-aineiden epäpuhtaudet: raaka-aineisiin sekoittuneet epäpuhtaudet tai sopimattomat tai liialliset liuottimet ja lisäaineet vaikuttavat lopputuotteen suorituskykyyn.

2. Kosteuden aiheuttamat muovit: Jotkut muovit (kuten ABS) käyvät läpi katalyyttisen halkeilureaktion vesihöyryn kanssa kuumennettaessa kosteissa olosuhteissa, mikä johtaa osien vakavaan rasitukseen.

3. Kierrätysmateriaaliongelmat: Liian pitkät regenerointiajat tai liian korkea kierrätysmateriaalin pitoisuus tai liian pitkä kuumennusaika tynnyrissä aiheuttavat osien hauraita halkeamia.

4. Muovin laatu: Itse muovin laatu on huono, kuten suuri molekyylipainojakauma, liian monet epätasaiset rakenneosat, kuten jäykät molekyyliketjut, tai muiden muovien, lisäaineiden ja epäpuhtauksien saastuminen, mikä aiheuttaa hauraita halkeamia.

4. Prosessi

1. Lämpötilan säätö: Kun piipun ja suuttimen lämpötilat ovat liian alhaiset, lämpötilaa on nostettava asianmukaisesti. Jos materiaali on helposti hajoava, tynnyrin ja suuttimen lämpötiloja tulee nostaa.

2. Vastapaine ja nopeus: Vähennä ruuvin esimuovauksen vastapainetta ja nopeutta, jotta materiaali löystyy hieman ja vähennä leikkausylikuumenemisen aiheuttamaa hajoamista.

3. Muotin lämpötila: Liian korkea muotin lämpötila tekee purkamisesta vaikeaa; liian alhainen muotin lämpötila saa muovin jäähtymään ennenaikaisesti, hitsisauma ei ole hyvin sulautunut ja se on helppo murtua, erityisesti korkean sulamispisteen muovien, kuten polykarbonaatin, tapauksessa.

4. Irrotuskaltevuus: Ontelolla ja sydämellä tulee olla sopiva irrotuskaltevuus. Jos ydintä on vaikea purkaa, ontelon lämpötilaa tulee nostaa jäähdytysajan lyhentämiseksi; Jos onkaloa on vaikea irrottaa, lämpötilaa tulee laskea ja jäähdytysaikaa pidentää.

5. Metallien käyttö: Minimoi metalliosien käyttö, erityisesti hauraille materiaaleille, kuten polystyreenille, ja vältä sisäosien lisäämistä.

5. Tuotesuunnittelu

1. Jännityskeskittymä: Vältä tuotteita suunnitellessa teräviä kulmia, lovia tai alueita, joilla on suuria paksuuseroja, koska nämä alueet ovat alttiita jännityshalkeilulle.

2. Suunniteltu paksuus: Jos tuote on suunniteltu liian ohueksi tai liian onttoksi, se voi johtaa riittämättömään lujuuteen ja lisätä hauraiden halkeilujen riskiä.

Sähköiseen tuotekuoren käsittelyyn erikoistuneena valmistajana on erittäin tärkeää ymmärtää hauraat halkeilut ja käsitellä sitä. Optimoimalla muottien suunnittelun, laitteiden virheenkorjauksen, raaka-aineiden valinnan, prosessiparametrit ja tuotesuunnittelun voimme tehokkaasti parantaa tuotteiden laatua ja varmistaa lopputuotteen suorituskyvyn ja luotettavuuden.