Muovisten ruiskupuristustuotteiden mittojen valvonta

Erityyppisille muoteille ja tuotteille on olemassa erilaisia ohjaustekniikoita ja -menetelmiä. Tänään kerron kokemuksestani ruiskupuristettujen tuotteiden muovausmittojen hallinnassa. Kun puhutaan ruiskupuristetuista tuotteista, meidän on puhuttava ruiskuvalumuoteista. Yleensä aloitan seuraavista näkökohdista.

1. Muotin suunnittelun valvonta

1. Ensinnäkin meidän on ymmärrettävä täysin käyttäjien tekniset vaatimukset monilta osin, kuten muotin rakenne, materiaali, kovuus, tarkkuus jne., mukaan lukien onko muovatun muovimateriaalin kutistumisnopeus oikea, onko 3D-koko tuote on valmis, ja se käsitellään ja analysoidaan kohtuudella.

2. Harkitse täysin kaikkia ruiskupuristetun tuotteen ulkonäköön vaikuttavia paikkoja, kuten kutistumisreiät, virtausjäljet, vetokulmat, hitsauslinjat ja halkeamat.

3. Yksinkertaista muotin käsittelymenetelmää mahdollisimman paljon sillä edellytyksellä, että se ei estä ruiskupuristetun tuotteen toimintaa ja kuvion muotoilua.

4. Riippumatta siitä, onko jakopinnan valinta asianmukaista, muotin käsittely, muovattujen osien ulkonäkö ja purseenpoisto on valittava huolellisesti.

5. Onko poistomenetelmä asianmukainen, käytetäänkö ejektorin tankoja, irrotuslevyjä, ejektorin holkkeja tai muita menetelmiä ja ovatko ejektoritangot ja irrotuslevyt sopivat.

6. Onko sivuytimen vetomekanismi sopiva, joustava ja luotettava, eikä siinä saa olla tukoksia.

7. Mikä lämpötilansäätömenetelmä sopii paremmin muovituotteisiin, mitä rakenteellista kiertojärjestelmää käytetään lämpötilan säätelyyn öljy, lämpötilansäätövesi, jäähdytysneste jne. ja onko jäähdytysnesteen reiän koko, määrä ja sijainti sopiva.

8. Ovatko portin muoto, materiaalikanavan koko ja syöttöaukko, portin asento ja koko sopivat.

9. Ovatko eri moduulien ja muottiytimien lämpökäsittelyn muodonmuutoksen vaikutus ja standardiosien valinta asianmukaista.

10. Onko ruiskuvalukoneen ruiskutilavuus, ruiskutuspaine ja puristusvoima riittävät ja onko suutin R, portin holkin aukko jne. sovitettu asianmukaisesti.

Näistä näkökohdista tehdään kattava analyysi ja valmistelu, ja tiukkaa valvontaa on määrättävä tuotteen alkuvaiheesta lähtien.

2. Prosessin valmistuksen valvonta

Vaikka suunnitteluvaiheessa on tehty kattava ja riittävä harkinta ja järjestely, varsinaisessa tuotannossa tulee vielä paljon ongelmia ja vaikeuksia. Pyrimme parhaamme mukaan vastaamaan suunnittelun alkuperäiseen tarkoitukseen tuotannossa ja löytämään tehokkaampia ja taloudellisempia prosessikeinoja varsinaisessa käsittelyssä.

1. Valitse taloudellisesti muunneltavat työstökoneet ja laitteet 2D- ja 3D-käsittelysuunnitelmien tekemiseen.

2. Voit myös harkita sopivia kalusteita tuotannon apuvalmistelutyöhön, työkalujen järkevää käyttöä, tuotteen osien muodonmuutosten estämiseksi, tuotteen kutistumisen heilahtelujen estämiseksi, tuotteen osien vääntymisen estämiseksi purkamisen aikana, muotin valmistustarkkuuden parantamiseksi, virheiden vähentämiseksi , estää muutokset muotin tarkkuudessa jne., sarja tuotantoprosessin vaatimuksia ja ratkaisuja.

3. Tässä on luettelo muottien kokovirheiden syistä ja niiden suhteista British Plastics Federationilta (BPF):

A: muotin valmistusvirhe on noin 1/3, muotin kulumisesta aiheutuva B-virhe on 1/6 C-virhe, joka johtuu valettujen osien epätasaisesta kutistumisesta, on noin 1/3, D-virhe, joka johtuu epäjohdonmukaisuudesta odotetun kutistumisen ja todellisen kutistumisen välillä noin 1/6

Kokonaisvirhe = A+B+C+D, joten voidaan nähdä, että muotin valmistustoleranssin tulee olla alle 1/3 muotin kokotoleranssista, muuten muotin on vaikea taata valettujen osien geometrisia mittoja .

3. Yleinen tuotannonvalvonta

Geometristen mittojen vaihtelu muoviosien muodostamisen jälkeen on yleinen ongelma ja usein esiintyvä ilmiö:

1. Materiaalin lämpötilan ja muotin lämpötilan hallinta

Eri muoveilla on erilaiset lämpötilavaatimukset. Huonosti juoksevilla muoveilla ja useamman kuin kahden tyyppisen sekamateriaalin käytöllä on erilaiset tilanteet. Muoveja on säädettävä optimaalisella virtausarvoalueella. Nämä ovat yleensä helppoja tehdä, mutta muotin lämpötilan hallinta on monimutkaisempaa. Eri muotoisilla osilla on erilaiset geometriset muodot, koot ja seinämän paksuussuhteet. Jäähdytysjärjestelmälle on asetettu tiettyjä vaatimuksia. Muotin lämpötila säätelee jäähtymisaikaa suuressa määrin;

Siksi yritä pitää muotti sallitussa alhaisessa lämpötilassa ruiskutusjakson lyhentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Jos muotin lämpötila muuttuu, myös kutistumisnopeus muuttuu. Jos muotin lämpötila pysyy vakaana, myös mittatarkkuus pysyy vakaana, mikä estää vikoja, kuten muodonmuutoksia, huonoa kiiltoa ja muovattujen osien jäähtymispisteitä, jotta muovin fysikaaliset ominaisuudet ovat parhaassa kunnossa. Tietenkin on myös virheenkorjausprosessi, erityisesti monionteloisille valetuille osille. Monimutkaisempi.
2. Paineen ja pakokaasun säätö ja ohjaus

Ruiskutuspaineen asianmukaisuus ja puristusvoiman yhteensopivuus tulee määrittää muotin virheenkorjauksen yhteydessä. Muotin ontelon ja ytimen muodostaman raon ilma ja muovin tuottama kaasu on poistettava muotin ulkopuolella olevasta poistourasta. Jos pakoputki ei ole tasainen, syntyy riittämätöntä täyttöä, hitsausjälkiä tai palovammoja. Nämä kolme muodostusvirhettä ilmenevät joskus samassa osassa aika ajoin;

Kun muovatun osan ohutseinäisen osan ympärillä on paksut seinät, täyttö ei riitä, kun muotin lämpötila on liian alhainen, ja palamista tapahtuu, kun muotin lämpötila on liian korkea. Yleensä hitsausjäljet ilmestyvät palaneeseen osaan samanaikaisesti. Pakokaasuura jätetään usein huomiotta, ja se on yleensä pienessä tilassa. Siksi normaalioloissa, niin kauan kuin ei ole pursetta, pakoputken olakkeen syvyys on mahdollisimman syvä ja olkapään takaosaan avataan suurempi tuuletusura, jotta olakkeen takana oleva kaasu voidaan nopeasti poistaa muotista. Jos on erityistä tarvetta, poistoura avataan ejektorissa. Syy on sama. Ensinnäkin ei ole salamaa, ja toiseksi pakokaasu on nopea ja sillä voi olla hyvä vaikutus.

3. Ruiskuvalettujen osien koon täydentävä muotoilun ohjaus

Jotkut muoviosat vääntyvät ja vääntyvät eri tilanteissa lämpötilan ja painehäviön muutosten vuoksi muotista purkamisen jälkeen eri muotojen ja koon vuoksi. Tällä hetkellä joitain aputyökaluja ja kiinnikkeitä voidaan käyttää säätöön. Korjaustoimenpiteisiin voidaan ryhtyä välittömästi sen jälkeen, kun muovatut osat on poistettu muotista. Kun ne on luonnollisesti jäähtynyt ja muotoiltu, voidaan saavuttaa parempia korjaus- ja säätövaikutuksia. Jos tiukka hallinta on taattu koko ruiskuvaluprosessin ajan, ruiskuvalettujen osien kokoa voidaan hallita erittäin hyvin.