Muovisten ruiskupuristusmuottien valmistajat

Ruiskuvalumuottien tyypit ja sovellukset

Tuotantokäytännössä useiden tekijöiden, kuten muovatun muovin tyypin, muoviosan rakenteellisen muodon ja mittatarkkuuden, tuotantoerän, ruiskutuskoneen tyypin ja ruiskutusprosessin olosuhteiden vuoksi, ruiskumuotin käsittelyrakenne vaihtelee. Ruiskumuotti on yksi tärkeimmistä prosessilaitteista Sähkötyökalujen ruiskuvalujen valmistajat muoviosia muovattaessa. Sen avulla muovi voi saada vaaditun muodon ja suorituskyvyn, ja sillä on keskeinen rooli muovin käsittelytekniikan, osien käyttövaatimusten ja mallinnussuunnitteluvaatimusten täyttämisessä. Erilaisten prosessivaatimusten mukaan ruiskumuottien käsittely voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:

1. Muovinen ruiskupuristusmuotti

Muovisten ruiskuvalumuottien käsittelylaitteisto on ruiskuvalukone. Kun muovi on kuumennettu ja sulatettu ruiskutuskoneen tynnyrissä, sitä työnnetään ruuvilla tai männällä, se menee muotin onteloon suuttimen ja muotin kaatojärjestelmän kautta ja muodostaa osan jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Ruiskuvalu soveltuu yleensä kestomuoviosien valmistukseen ja on sähkötyökalujen ruiskuvaluvalmistajilla yleisimmin käytetty työstömenetelmä.

2. Muovinen suulakepuristusmuotti

Suulakepuristuksen aikana ruiskupuristimen valmistaja käyttää suulakepuristimen kuumennus- ja paineistuslaitetta saadakseen viskoosissa virtaustilassa olevan muovin kulkemaan tietyn poikkileikkausmuodon omaavan muottipään läpi korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa sekä kovettumaan ja muovautumaan jäähdytys- ja muotoilulaitteen läpi, jotta saadaan jatkuva profiili, jolla on vaadittu poikkileikkausmuoto. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan ekstruusiomuovaukseksi ja käytettyä muottia kutsutaan suulakepuristimeksi tai suulakepuristimeksi, joka soveltuu pääasiassa termoplastisten muoviosien valmistukseen.

3. Muovinen puristusmuotti

Puristusmuovausprosessin aikana sähkötyökalun ruiskupuristusvalmistaja laittaa mitatun muottimateriaalin kuumennetun muotin onteloon tai syöttökammioon ja sulkee muotin. Muovi pehmenee ja muodostaa viskoosin virtaustilan korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutuksesta. Tietyn ajan kuluttua se jähmettyy ja muovataan halutun tuotteen muotoiseksi. Puristusmuotteja käytetään yleensä lämpökovettuvien muoviosien muottiin, ja niitä voidaan käyttää myös kestomuoviosien valmistukseen.

4. Muovinen ruiskupuristusmuotti

Ruiskuvaluvalmistaja puristaa männän kautta lämmössä sulaneen lämpökovettuvan muovin lämmitettyyn suljettuun onteloon ja jähmetyttää sen. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan ruiskupuristusmuottiksi, ja käytettyä muottia kutsutaan ruiskuvalumuotiksi tai ruiskumuottiksi. Ruiskumuotteja käytetään pääasiassa lämpökovettuvien muoviosien muovaukseen.

5. Ontto puhallusmuotti

Onttopuhallusmuovausprosessin aikana suulakepuristamalla tai ruiskuttamalla saatu sula putkimainen aihio sijoitetaan muottipesään ja paineilmaa käytetään putkiaihion laajentamiseen ja sen tekemiseen lähelle muotin ontelon seinämää. Jäähdytyksen jälkeen saadaan ontto muoviosa. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan onttopuhallusmuovaukseksi, ja käytettyä muottia kutsutaan onttopuhallusmuottiksi tai puhallusmuovaukseksi.

6. Ilmanpaine (tyhjiö tai paineilma) muovausmuotti

Ilmapainemuotti on yleensä yksittäinen naarasmuotti tai urosmuotti. Tyhjiöpumpun tai paineilman avulla muottiin kiinnitetty kuumennettu ja pehmennetty muovilevy tai -levy on lähellä muotin onteloa ja muoviosa saadaan jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan painemuovaukseksi ja käytettyä muottia kutsutaan painemuovaukseksi.

Erilaisten ruiskumuottien järkevän valinnan ja sovelluksen avulla sähkötyökalujen ruiskuvalujen valmistajat voivat tuottaa tehokkaasti markkinoiden kysyntään vastaavia muoviosia.