Yleiskatsaus muottityypeistä ja ruiskupuristuksen prosesseista

Ruiskuvaluprosessin aikana muotit voidaan yleensä jakaa kolmeen luokkaan vastaamaan erilaisia tuotantotarpeita ja tuoteominaisuuksia.

1. Iso muotti

Suuren muotin ominaisuudet ovat, että jakolinja ja portti asetetaan jakolinjalle ja tuote puretaan muotin kanssa, kun muovimuotteja valmistava yritys avataan. Tämä malli on suhteellisen yksinkertainen, sillä on alhainen käsittelyvaikeus ja alhaiset kustannukset, joten sitä käytetään laajasti monissa tuotantotilanteissa.

2. Hieno muotti

Hienojakoisen muotin jako- ja porttimuotoilu ei ole jakoviivalla, vaan muodostettu suoraan tuotteen pintaan. Siksi se vaatii ylimääräisen sarjan jakoviivoja, mikä lisää suunnittelun ja käsittelyn monimutkaisuutta. Hienon putkijärjestelmän valinta riippuu yleensä tietyn tuotteen vaatimuksista.

3. Kuumakanavamuotti

Kuumakanavamuotti on rakenteeltaan samanlainen kuin hieno srue muotti. Suurin ero on, että sen jakoputki sijaitsee kuumakanavalevyssä ja kuumassa suuttimessa vakiolämpötilassa, mikä estää kylmää materiaalia purkamasta muotia. Jakoputki ja portti ovat suoraan tuotteessa, joten muotista purkamista ei tarvita. Tätä järjestelmää kutsutaan rueless-järjestelmäksi. Vaikka kuumakanavamuotteja on vaikea suunnitella ja käsitellä ja kustannukset ovat suhteellisen korkeat, ne voivat säästää tehokkaasti raaka-aineita, varsinkin kun raaka-aineet ovat arvokkaita ja valmiiden tuotteiden laatuvaatimukset ovat tiukat.

Kuumakanavajärjestelmä, joka tunnetaan myös nimellä kuumakanavajärjestelmä, koostuu pääasiassa kuumakanavaholkista, kuumakanavalevystä ja lämpötilansäätösähkölaatikosta. Kuumakanavajärjestelmä on jaettu kahteen muotoon: yksipisteinen kuumakanava ja monipisteinen kuumakanava. Yksipisteinen kuumakanava ruiskuttaa sulan muovin suoraan onteloon kuumakanavaholkin kautta, joka sopii yksionteloisiin yksiporttisiin muotteihin; kun taas monipisteinen kuumakanava jakaa sulan materiaalin useisiin kuumakanavaholkkeihin kuumakanavalevyn kautta, joka sopii yksionteloiseen monipistesyöttöön tai monionteloisiin muotteihin.

Ruiskuvaluprosessin yleiskatsaus

1. Kumin ruiskuvalu: Kumin ruiskuvalu ruiskuttaa kumin suoraan piippusta vulkanointimalliin, joka on tuotantomenetelmä, jolla on korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt muovausjakso. Perinteisiin menetelmiin verrattuna kumin ruiskuvalu eliminoi aihion valmistusprosessin, vähentää työvoiman intensiteettiä ja sillä on erinomainen tuotteiden laatu.

2. Muovin ruiskupuristus: Muovin ruiskupuristus on prosessi, jossa sulaa muovia ruiskutetaan muottiin paineen alaisena ja jäähdytetään erilaisten muoviosien saamiseksi. Tällä hetkellä polystyreeni on yleisimmin käytetty muovimateriaali, ja muovin ruiskuvalukoneet ovat mekaanisia laitteita, joita käytetään erityisesti tähän prosessiin.

3. Muovaus ruiskupuristus: Valetun ruiskupuristuksen valmis muoto on usein lopputuote, eikä tämä menetelmä vaadi lisäkäsittelyä. Ruiskuvalulla voidaan muodostaa yhdellä toimenpiteellä yksityiskohtaisia ominaisuuksia, kuten ulkonemia, ripoja ja kierteitä.

Yllä oleva sisältö esittelee ruiskupuristuksen eri muottityypit ja niiden ominaisuudet ja sovellukset, jotta voit ymmärtää paremmin tätä keskeistä valmistusprosessia.