Vikaanalyysi ja ratkaisu ruiskupuristettujen tuotteiden himmeälle pinnalle

Huono pinnan kiilto AR-lasit ruiskuvaletut tuotteet tarkoittaa, että muoviosien pinta on himmeä ja kiilto puuttuu, ja läpinäkyvien tuotteiden läpinäkyvyys vähenee. Huonolle kiillolle on monia syitä, ja myös muut ruiskuvaluvirheet voivat aiheuttaa tämän ongelman. Seuraavassa on virheanalyysi huonosta pinnan kiillosta ja vastaavista ratkaisuista.

1. Muotivika

Koska muoviosan pinta on kopio muotin ontelosta, jos muotin pinnassa on vikoja, kuten arpia, korroosiota tai mikrohuokosia, se vaikuttaa suoraan muoviosan kiiltoon. Lisäksi öljy, kosteus, liiallinen tai virheellinen irrotusaineen käyttö muotin pinnalla aiheuttavat myös pinnan huonoa kiiltoa. Siksi muotin ontelon pinnan tulee säilyttää hyvä viimeistely. On suositeltavaa kiillottaa tai kromata, pitää se puhtaana ja poistaa öljy- ja vesitahrat ajoissa. Irrotusaineen tyypin ja määrän tulee myös olla sopiva.

Muotin lämpötilalla on merkittävä vaikutus muoviosien pinnan laatuun. Erityyppiset muovit osoittavat erilaista kiiltoa eri muotin lämpötilaolosuhteissa. Liian korkea tai liian matala muotin lämpötila johtaa huonoon kiiltoon. Kun muotin lämpötila on liian alhainen, sula materiaali jähmettyy nopeasti kosketuksen jälkeen muotin kanssa, mikä heikentää muotin ontelon toistettavuutta. Muotin lämpötilan oikea nostaminen, erityisesti ohjaamalla lämmintä vettä jäähdytyspiiriin, voi nopeuttaa lämmönsiirtoa, vähentää muovausjaksoa ja vähentää jäännösjännitystä. Yleisesti ottaen, paitsi polystyreeni, ABS ja AS, muotin lämpötila tulisi säätää yli 100 astetta, mutta on huomioitava, että liian korkea muotin lämpötila voi myös aiheuttaa pinnan tummumista.

Lisäksi tekijöitä, kuten riittämätön muotin irrotuskaltevuus, äkilliset muutokset poikkileikkauksen paksuudessa, liian paksut rivat, liian pienet tai äkilliset muutokset portin ja jakoputkien osissa, kaatojärjestelmän liiallinen leikkaus, sulan turbulentti virtaus ja huono muotin poisto. vaikuttaa muoviosan pinnan laatuun ja johtaa huonoon kiiltoon.

2. Virheellinen ohjaus muovinen ruiskuvalu ehdot

Liian nopea tai hidas ruiskutusnopeus, liian alhainen ruiskutuspaine, liian lyhyt pitoaika, riittämätön tehostimen paine, liian suuri pehmuste, liian pieni suuttimen aukko tai liian alhainen lämpötila, kuituvahvisteisen muovin huono täyteainedispersio, paljaat täyteaineet, suuntaamaton alumiinifolion kaltaisten täyteaineiden jakautuminen, liian alhainen tynnyrin lämpötila, sulan huono plastisoituminen ja riittämätön syöttö jne. voivat kaikki johtaa huonoon pintaan muoviosan kiilto. Säädöt tulee tehdä erityistilanteita varten.

Jos portin lähelle tai poikkileikkaukselle tulee tummia alueita, ongelma voidaan ratkaista vähentämällä ruiskutusnopeutta, muuttamalla portin asentoa, laajentamalla portin aluetta ja lisäämällä poikkileikkaukseen kaarisiirtymiä. Jos muoviosan pinnalla on ohut kerros maidonvalkoista, voidaan ruiskutusnopeutta pienentää sopivasti. Jos täyteaineen huono dispergoituminen johtaa huonoon kiiltoon, on parempi juokseva hartsi vaihtaa tai käyttää vahvemman sekoituskyvyn omaavaa ruuvia.

3. Muovauksen raaka-aineet eivät täytä käyttövaatimuksia

Raaka-aineet, jotka eivät täytä käyttövaatimuksia, johtavat myös muoviosien pinnan huonoon kiiltoon. Tärkeimmät syyt ja hoitomenetelmät ovat seuraavat:

1. Liiallinen kosteus tai haihtuva pitoisuus: Muotin aikana haihtuvat komponentit tiivistyvät muotin ontelon seinämän ja sulatteen väliin, mikä johtaa huonoon kiiltoon. Raaka-aineet on esikuivattava.

2. Raaka-aineet tai väriaineet hajoavat ja värjäytyvät: Valitse raaka-aineet ja väriaineet, jotka kestävät korkeampaa lämpötilaa.

3. Huono virtauskyky: Huono virtauskyky johtaa muoviosien pinnan löystymiseen ja huonoon kiiltoon. Paremman juoksevuuden omaavat hartsit tulee vaihtaa tai lisätä sopiva määrä voiteluainetta ja nostaa käsittelylämpötilaa.

4. Vieraiden tai yhteensopimattomien materiaalien kanssa sekoitetut raaka-aineet: korvattava uusilla materiaaleilla.
5. Epätasainen hiukkaskoko: Seulo pois raaka-aineet, joilla on suuria hiukkaskokoeroja.
6. Kiteisen hartsin epätasainen jäähdytys: Hallitse muotin lämpötilaa ja käsittelylämpötilaa kohtuullisesti. Paksuseinäisten muoviosien riittämätön jäähdytys aiheuttaa pinnan karvaisuutta ja kiillon tummumista. Muoviosat voidaan laittaa heti kylmään veteen jäähtymään ja muotoutumaan muotista ottamisen jälkeen.
7. Uudelleenkäytettyjen kierrätysmateriaalien osuus on liian suuri: Käytettävien kierrätysmateriaalien määrää tulee vähentää sulatteen tasaisen pehmenemisen varmistamiseksi.

Yllä olevien analyysien ja ratkaisujen avulla voidaan tehokkaasti parantaa muoviosien pintakiilto-ongelmaa ja parantaa tuotteiden laatua.