Leimahduksen syyt ja ratkaisut muoviruiskuvalussa

Välähdys, joka tunnetaan myös nimellä ylivuoto, purse tai purse, esiintyy yleensä muotin irtoamisasennossa, kuten dynaamisen muotin ja staattisen muotin irtopinnassa, liukusäätimen liukuosassa, sisäkkeen absoluuttisessa rakossa ja ejektorin tapin huokos. Välähdyksen syntyminen johtuu suurelta osin muotin tai koneen puristusvoiman epäonnistumisesta. Seuraavassa on useita salaman syitä:

1. Koneen riittämätön puristusvoima:

– Koneen suurin puristusvoima ei riitä, vaan tulee valita kone, jolla on sopiva puristusvoima.
– Puristuskoneen sarana tai kiristyssylinterin tiiviste on kulunut, mikä johtaa öljyn tippumiseen tai takaisinvirtaukseen, jolloin puristusvoima pienenee.
– Lämmitysjärjestelmä ei ole hallinnassa ja todellinen lämpötila on liian korkea. On tarpeen tarkistaa, onko termoparissa, lämmityspatterissa jne.

2. Ongelmia muotin suunnittelussa ja komponenttien voimassa Elektronisten tuotteiden kuoren käsittelytehdas:

– Muotin ontelo on jakautunut epätasaisesti tai yhdensuuntaisuus on riittämätön, mikä johtaa epätasapainoon, mikä johtaa paikalliseen välähdystä tai paikallista tyytymättömyyttä. Juokseja tulee asettaa mahdollisimman paljon massasymmetriakeskukseen vaikuttamatta tuotteen eheyteen.
– Epätasainen voima liikkuviin osiin tai muotin liukuviin ytimiin voi myös aiheuttaa välähdystä.
– Huono muotin poisto, paineilma saa jakopinnan laajenemaan ja välähtämään. Hyvä pakojärjestelmä tulee asentaa tai jakopinnalle on kaivettava pakoura.

3. Muoviset ominaisuudet:

– Muovin juoksevuus on liian suuri tai voiteluainetta on lisätty liikaa. Painetta, nopeutta ja lämpötilaa tulee alentaa sopivasti, käytettävän voiteluaineen määrää ja valita tarvittaessa huonommin juoksevia muoveja.

4. Käsittely- ja säätöongelmat:

– Asetettu lämpötila, paine ja nopeus ovat liian korkeita, ja segmentoitua ruiskutusta tulee käyttää. Liian pitkä ruiskutusaika, pitoaika ja syöttömäärä aiheuttavat välähdyksen.
– Säädettäessä kiristyskoneen sarana ei ole täysin suoristettu tai muotin säätömutteri liikkuu usein muotin avaamisen ja kiristyksen aikana, mikä johtaa riittämättömään kiristysvoimaan ja välähdystä.
– Säätöpään ja diodin välinen yhdensuuntaisuus on riittämätön tai säätöjärjestelmän paine on liian korkea.

5. Toistuva välähdys ja osien tyytymättömyys:

– Muoviraaka-aineiden epätasainen partikkelikoko johtaa epävakaaseen syöttömäärään.
– Ruuvin kumipään, kumirenkaan ja kumitiivisteen voimakas kuluminen voi saada sulatteen liukumaan tai valumaan takaisin ruuvin ja piipun väliin, mikä voi aiheuttaa välähdystä tai tyytymättömyyttä.
– Imuaukon jäähdytysjärjestelmä ei toimi, mikä vaikuttaa syötön säätöön.
– Tynnyrin asettama ruiskutusmäärä on riittämätön, eli puskurityyny on liian pieni, mikä johtaa epävakaaseen ruiskutusmäärään, välähdystä tai osien tyytymättömyyttä.

Tunnistamalla nämä ongelmat ja etsimällä vastaavia ratkaisuja välähdysilmiötä voidaan tehokkaasti vähentää ja muoviruiskupuristuksen tuotantotehokkuutta ja tuotteen laatua parantaa.