Hopeajuovien syyt ja ratkaisut lääketieteellisissä ruiskuvalutuotteissa

Hopeajuodilla tarkoitetaan muoviosien pinnalle muodostuvia roiskejälkiä, jotka johtuvat yleensä muovissa olevan ilman ja kosteuden haihtumista tai vieraiden muovien hajoamisesta ja palamisesta sekoittamisen jälkeen. Nämä merkit yleensä säteilevät ulospäin portista viuhkamaisesti. Monet muovit imevät kosteutta varastoinnin aikana. Jos niitä ei ole täysin kuivattu ennen käsittelyä, jäännöskosteus muuttuu vesihöyryksi ruiskuvaluprosessin aikana, jolloin muoviosien pintaan jää roiskejälkiä. Lisäksi muovit sulkevat sisäänsä myös tietyn määrän ilmaa pehmitysvaiheessa. Jos tätä ilmaa ei voida poistaa tasaisesti ruiskuvaluprosessin aikana, se aiheuttaa myös hopeajuovia. Jotkut halkeilevat tai palaneet muovit muodostavat myös hopeajuovia tuotteen pintaan.

Hopeajuovien syiden analyysi

1. Sulatteessa on haihtuvia aineita:

Hopeajuovat näkyvät usein neulan muotoisina hopeanvalkoisina raitoja, jotka muodostuvat pitkänomaisista litteistä kuplista, mukaan lukien pääasiassa hajoamishopeajuovia ja vesihöyryn hopeajuovia. Hopeajuovia aiheuttavat yleensä virtausmateriaalin etupäästä saostuneet haihtuvat aineet. Esimerkiksi hajoamishopeajuovia syntyy kestomuovien osittaisesta hajoamisesta kuumentamisen jälkeen ja muoviosan pinnalle jakautuu kaasun hajoamisesta muodostuvia pieniä kuplia. Näiden pienten kuplien jättämät jäljet ovat yleensä "V"-muotoisia, ja kärki on poispäin portin keskustasta. Vesihöyryn hopeajuovat johtuvat pääasiassa raaka-aineiden liiallisesta kosteudesta. Kosteuden haihtuessa syntyneet kuplat aiheuttavat hopeajuovien muodostumista muoviosan pinnalle, erityisesti erittäin imukykyisissä hartseissa, kuten polyamidissa ja iskupolystyreenissä. Jos sulatteen kosteutta ei voida poistaa kokonaan, se aiheuttaa vesihöyryn hopeajuovia.

Toimenpiteet hopeaputkiongelman ratkaisemiseksi PPSU lääketieteelliset ruiskuvalutuotteet:

– Raaka-aineiden käsittely: Hajoavia hopeajuovia varten yritä valita hartseja, joiden hiukkaskoko on tasainen, siivilöi jauhe raaka-aineista, vähennä kierrätysmateriaalien käyttöä ja poista tynnyrissä olevat vieraat aineet. vesihöyryhopeajuovien osalta raaka-aineiden on oltava täysin kuivattuja hartsin kuivumisvaatimusten mukaisesti.
– Prosessin toiminta: Laske tynnyrin ja suuttimen lämpötilaa, lyhennä sulatteen viipymisaikaa tynnyrissä ja estä sulatteen paikallinen ylikuumeneminen, jotta hopeajuovat hajoavat; vähennä ruuvin nopeutta ja ajonopeutta ja lyhennä tehostusaikaa. Vesihöyryn hopeajuovia varten lisää vastapainetta, lisää ruuvin puristussuhdetta, vähennä ruuvin nopeutta tai käytä ilmausruuvia.
– Muotin suunnittelu: hopeajuovien hajoamiseksi lisää portin, pääkanavan ja jakoputken poikkileikkausta, laajenna kylmämateriaalin reikää ja paranna muotin poisto-olosuhteita; vesihöyryn hopeajuovia varten lisää muotin poistoreikiä tai käytä tyhjiöpoistolaitetta sulassa materiaalissa olevan kaasun poistamiseksi mahdollisimman paljon, tarkista, vuotaako muotin jäähdytysvesikanava ja estä muotin pinnan ylijäähtyminen ja huurre, mikä aiheuttaa hopeisia raitoja muoviosan pintaan. Jos muotin pinnalla on kosteutta, muoviosan pintaan ilmestyy valkoisia hopeisia raitoja. Lisäksi ruiskutusprosessissa käytetty irrotusaine voi myös tuottaa pienen määrän haihtuvaa kaasua, ja määrä tulisi minimoida muotin irrotuskestävyyden vähentämiseksi parantamalla muotin ontelon pinnan viimeistelyä.

2. Sulan materiaalin huono plastisointi:

Jos sulaa materiaalia ei lämmitetä tarpeeksi tynnyrissä, mikä johtaa huonoon plastisoitumiseen, epätäydellisesti sulaneet hiukkaset paljastuvat muoviosan pinnalle muodostaen raitoja. Nämä raidat ovat kiillehiutaleiden muotoisia, ja niiden pinta-ala on lähellä jyvän kokoa. Valon läpi tarkasteltuna juovien läpinäkyvyys on huono ja joskus läpi sulamattomien raaka-aineiden ulkonevat hiukkaset erottuvat selvästi.

Ratkaisu:

– Nosta tynnyrin lämpötilaa ja pidennä muovausjaksoa. Yritä käyttää sisäistä lämmityksen ruiskutusporttia tai lisää kylmämateriaalin reikää ja virtauskanavaa. Olosuhteiden salliessa voidaan käyttää ruiskupuristuskonetta, jolla on suurempi tynnyrin pituus-halkaisijasuhde, lisäämään sulan materiaalin pehmittämiskykyä.

Hopeajuovien vikojen analysointi ja eliminointimenetelmät

1. Muottiraaka-aineiden kosteus ja haihtuvuus ovat liian korkeat: raaka-aineet tulee esikuivata.

2. Huono muotin pakoputki: pakoputken reikiä tulisi lisätä muotin pakokaasujen suorituskyvyn parantamiseksi.

3. Huono kosketus suuttimen ja muotin välillä: molempien sijaintia ja geometrisia mittoja tulee säätää.

4. Hopeajuovia näkyy tietyissä osissa: tarkista, onko vastaavassa muottipesän pinnassa pintaarpia. Jos näin on, muotin ontelon pintaarvet tulee poistaa koneistamalla.

5. Erityyppisten hartsien sekoittaminen: erityyppisten hartsien sekoittuminen tulee estää.

Tunnistamalla hopeajuovien syyt ja ryhtymällä asianmukaisiin toimenpiteisiin niiden ratkaisemiseksi muovimuovattujen tuotteiden laatua voidaan parantaa tehokkaasti.