Analyysi ja ratkaisut kuplien synnyttämiseen muovituotteissa

Kupla- ja tyhjökuplavirheet tarkoittavat vikoja PPSU lääketieteelliset ruiskuvalutuotteet johtuu hitaimmasta jäähtymisestä tuotteen seinämän paksuuden keskellä ja nopeasta jäähtymisestä pinnalla. Nopeasti kutistuva pinta vetää materiaalin yli, mikä aiheuttaa tuotteen tilavuuden epätasaista kutistumista ja aiheuttaa aukkoja paksuusosaan. Kuplat muodostuvat, kun muovissa oleva vesi tai kaasu muodostaa kuplia. Kuplat voidaan jakaa vesikupliksi ja tyhjökupiksi. Läpinäkyvissä tuotteissa olevat kuplat voidaan yleensä havaita suoraan, kun taas läpinäkymättömien tuotteiden kuplia ei välttämättä ole helppo löytää ja ne voidaan tunnistaa vain leikkaamalla tai muulla tavalla. Kuplien esiintyminen aiheuttaa tuotteen epätäydellisen täytön ja pinnan epätasaisuuden, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.

Kupla- ja tyhjökuplavikojen analyysi- ja eliminointimenetelmät

1. Väärä muovausolosuhteiden hallinta

– Useat prosessiparametrit vaikuttavat suoraan kuplien ja tyhjiökuplien syntymiseen. Jos ruiskutuspaine on liian alhainen, ruiskutusnopeus liian nopea, ruiskutusaika ja sykli ovat liian lyhyitä, syöttömäärä on sopimaton, paineen pito on riittämätön, jäähdytys on epätasainen tai riittämätön ja materiaalin lämpötila ja muotti lämpötilaa säädellään väärin, muoviosaan muodostuu kuplia. Varsinkin nopean ruiskutuksen aikana muotissa olevaa kaasua ei voida poistaa ajoissa, jolloin sulatteeseen jää liian paljon jäännöskaasua. Tässä suhteessa ruiskutusnopeutta tulee pienentää sopivasti, mutta jos nopeutta vähennetään liikaa ja ruiskutuspaine on liian alhainen, sulatteessa olevan kaasun poisto on vaikeaa ja kuplat, kolhut ja aliruiskutus ovat todennäköisiä. esiintyä. Siksi ruiskutusnopeutta ja painetta säädettäessä tulee noudattaa erityistä varovaisuutta.
– Lisäksi kuplia ja tyhjiökuplia voidaan välttää säätämällä ruiskutus- ja pitoaikaa, parantamalla jäähdytysolosuhteita ja säätämällä rehun määrää. Jos muoviosan jäähdytysolosuhteet ovat huonot, muoviosa voidaan laittaa kuumaan veteen hitaaseen jäähdytykseen välittömästi muotin purkamisen jälkeen, jotta jäähdytysnopeus pysyy yhtenäisenä sisällä ja ulkona.
– Muotin lämpötilaa ja sulamislämpötilaa säädettäessä on huomioitava, että lämpötila ei saa olla liian korkea, jotta sula ei hajoaisi, muodostuisi paljon kaasua tai kutistuisi liikaa ja muodostuisi kuplia tai kutistumisreikiä; jos lämpötila on liian alhainen, se johtaa riittämättömään täytteen tiivistymiseen ja muoviosaan on helppo muodostaa rakoja muodostaen kuplia. Yleensä sulamislämpötilan tulisi olla hieman standardia alhaisempi ja muotin lämpötilan tulisi olla hieman standardia korkeampi, jotta vältetään suuren kaasumäärän muodostuminen ja kutistumisreikien esiintyminen.
– Samanaikaisesti tynnyrin lämpötilaa säädettäessä syöttöosan lämpötila ei saa olla liian korkea takaisinvirtauksen ja kuplien välttämiseksi.

2. Muotiviat

– Väärä muotin portin asento tai liian pieni portin poikkileikkaus, liian pitkä ja kapea pääkanava ja haarakanava, ilmavaraston kuollut kulma virtauskanavassa tai huono muotin poisto johtaa kuplien tai tyhjiökuplien muodostumiseen. Siksi varmista ensin, onko muottivirhe kuplien ja tyhjiökuplien tärkein syy. Erityistilanteen mukaan muotin rakenteellisia parametreja tulee säätää, erityisesti portin asento tulee asettaa muoviosan paksuun seinämään.
– Vältä porttimuotoa valitessasi suoria portteja, sillä niihin on helppo tehdä tyhjiöreikiä. Paineenpidätyksen päätyttyä paine ontelossa on usein suurempi kuin paine portin edessä. Jos sula materiaali suorassa portissa ei ole jäätynyt tässä vaiheessa, sula materiaali valuu takaisin, jolloin muoviosaan syntyy reikiä. Jos portin muotoa ei voida muuttaa, sitä voidaan säätää pidentämällä paineenpitoaikaa, lisäämällä syöttömäärää ja vähentämällä portin kartioa.
– Portin poikkileikkaus ei saa olla liian pieni, varsinkin kun muovataan useita eri muotoisia muoviosia samanaikaisesti, on huomioitava, että jokaisen portin koko tulee olla verrannollinen muoviosan painoon, muuten isommat muoviosat ovat alttiita kupille. Lisäksi ohutta ja kapeaa virtauskanavaa tulisi lyhentää ja leventää, jotta virtauskanavan ilmavarastoinnin kuollut kulma saadaan poistettua hyvän muotinpoiston varmistamiseksi. Muotia suunniteltaessa on vältettävä tilannetta, jossa muoviosassa on ylimääräisiä paksuja osia tai paksuusero on liian suuri.

3. Raaka-aineet eivät täytä käyttövaatimuksia

– Jos valuraaka-aineiden kosteus tai haihtuva pitoisuus ylittää standardin, hiukkaset ovat liian pieniä tai kooltaan epätasaisia, jolloin syöttöprosessissa sekoittuu liikaa ilmaa, raaka-aineiden kutistumisnopeus on liian suuri, sulate Sulan materiaalin indeksi on liian suuri tai liian pieni tai kierrätysmateriaalien pitoisuus on liikaa, se vaikuttaa kuplien ja tyhjiökuplien muodostumiseen muoviosissa. Tässä suhteessa ongelman ratkaisemiseksi tulisi ottaa käyttöön menetelmiä, kuten raaka-aineiden esikuivaus, hienojen materiaalien seulominen, hartsien vaihtaminen ja kierrätettyjen materiaalien määrän vähentäminen.

Yllä olevan analyysin ja ratkaisujen avulla kuplien ja tyhjiökuplien viat tulevat sisään PPSU lääketieteelliset ruiskuvalutuotteet voidaan vähentää tehokkaasti ja tuotteiden yleistä laatua voidaan parantaa.