Ruiskupuristettujen tuotteiden pinnan virtausjälkien analysointi ja ratkaisu

Virtausjäljet ovat yleisiä portin lähellä olevien muoviosien pintavirheitä, jotka näkyvät aaltoilevana merkkinä ja muodostavat samankeskisen ympyrän, jonka keskellä on portti. Virtausjäljet johtuvat yleensä muoviosien epätasaisesta lämpötilan jakautumisesta valuprosessin aikana tai liian nopeasta muovin jähmettymisestä. Lisäksi sulavirtausprosessin aikana saattaa muodostua turbulenssia ja kylmää materiaalia tai liian vähän muovia ei ehkä lisätä paineenpitovaiheen aikana. Nämä tekijät voivat aiheuttaa virtausjälkiä.

Virtausjälkien pääasialliset syyt

Virtausmerkkien syitä ovat:

1. Muoviraaka-aineen lämpötila ja muotin lämpötila ovat liian alhaiset.

2. Riittämätön ruiskutusnopeus ja ruiskutuspaine.

3. Kiskon ja portin virheellinen poikkileikkausrakenne aiheuttaa liiallisen virtausvastuksen.

Ruiskuvalumuotin visuaalisella havainnolla voidaan nähdä, että sulatteen jäähdytyksen etuosa ontelon seinämässä on vuorovaikutuksessa sulatteen myöhempien pyörimis- ja jäähdytysvaikutusten kanssa, mikä johtaa virtausjälkien muodostumiseen.

Virtausmerkkivirheiden analyysi ja vastatoimenpiteet

1. Vuosittaiset renkaan muotoiset aaltovirtausmerkit:

– Syy: Sulan juoksevuus on huono. Matalan lämpötilan ja korkean viskositeetin sulate on puolikiinteä, kun se ruiskutetaan onteloon, virtaa ontelon pintaa pitkin ja myöhempi sula puristaa sitä, mikä johtaa paikalliseen takaisinvirtaukseen ja pysähtymiseen, jolloin muodostuu vuotuisia renkaan muotoisia aaltovirtausmerkkejä. .
– Ratkaisu:
– Nosta muotin ja suuttimen lämpötilaa.
– Lisää ruiskutusnopeutta ja täyttönopeutta.
– Lisää ruiskutuspainetta ja pitoaikaa.
– Lisää portille lämmitin paikallisen lämpötilan nostamiseksi.
– Laajenna portin ja kiskon poikkipinta-alaa ja aseta etusijalle pyöreän poikkileikkauksen käyttö parhaan täyttövaikutuksen saavuttamiseksi. Jos portti asetetaan muoviosan heikolle alueelle, tulee sen sijaan käyttää neliömäistä poikkileikkausta.
– Ruiskutusaukon alaosaan ja jakoputken päähän voidaan asentaa suuri kylmäluukun reikä varmistaakseen sulan hyvän virtauksen. Kylmä etanan reikä tulee sijoittaa sulatteen virtaussuunnan päähän.
– Jos vuotuiset renkaan muotoiset aaltovirtausmerkit johtuvat hartsin riittämättömästä suorituskyvystä, voidaan valita matalaviskositeettinen hartsi.

2. Spiraaliaallon virtausmerkit:

– Syy: Sula ei virtaa tasaisesti jakokanavassa, jakoosa on kapea tai kiilto on heikko, mikä aiheuttaa helposti turbulenssia ja spiraaliaaltovirtausjälkiä.
– Ratkaisu:
– Vähennä ruiskutusnopeutta asianmukaisesti tai käytä hidasta, nopeaa, hidasta porrastettua ruiskutuksen ohjausmenetelmää.
– Aseta portti paksun seinän alueelle tai seinän puolelle ja käytä mieluiten kahvatyyppistä, viuhkamaista tai kalvomaista porttimallia.
– Laajenna jakoputken ja portin poikkipinta-alaa vähentääksesi virtausvastusta.
– Säädä jäähdytysveden virtausnopeus muotissa pitämään muotin lämpötila sopivalla tasolla.
– Prosessin käyttölämpötila-alueella nosta sopivasti tynnyrin ja suuttimen lämpötilaa sulatteen juoksevuuden parantamiseksi.

3. Pilvisen aallon virtausmerkit:

– Syy: Käytettäessä ABS- tai muita kopolymeerihartseja, jos käsittelylämpötila on liian korkea, hartsin ja voiteluaineen vapauttamat haihtuvat kaasut aiheuttavat pilvimäisiä aaltovirtausjälkiä muoviosan pintaan.
– Ratkaisu:
– Alenna muotin ja tynnyrin käsittelylämpötilaa.
– Paranna muotin pakokaasuolosuhteita.
– Alenna materiaalin lämpötilaa ja muotin täyttönopeutta.
– Laajenna portin poikkileikkausta.
– Harkitse voiteluaineen tyypin vaihtamista tai voiteluaineen annostuksen pienentämistä.

ABS-muovivalujen valmistajat voi merkittävästi parantaa muovivalutuotteiden laatua ja teknologiaa analysoimalla valumisjälkien syitä ja etsimällä sopivia ratkaisuja.