Muovisten ruiskupuristustuotteiden värinmuutosilmiön analyysi ja ratkaisu

Värin muutos lääketieteelliset ruiskuvalutuotteet, joka tunnetaan myös nimellä värijuova, viittaa ilmiöön, että ruiskupuristetun tuotteen väri on ristiriidassa vakiovärin kanssa. Seuraavassa on värinmuutoksen ja väriraitojen analyysi- ja vianmääritysmenetelmät:

1. Väriaineen laatu ei täytä vaatimuksia

Väriaineen suorituskyky vaikuttaa suoraan muoviosan värin laatuun muovauksen jälkeen. Jos väriaineen dispersio, lämpöstabiilisuus ja hiukkasten morfologia eivät täytä prosessin vaatimuksia, on vaikeaa tuottaa tasavärisiä tuotteita. Jotkut väriaineet ovat esimerkiksi alumiinifolion tai hiutaleiden muodossa, jotka sulatteeseen sekoittumisen jälkeen muodostavat suuntaisen järjestelyn, mikä johtaa epätasaiseen väriin muoviosan pinnalla. Lisäksi, jos väriaine sekoitetaan raaka-aineeseen kuivasekoituksella, se voi aiheuttaa huonon dispergoitumisen tynnyrissä ja siten vaikuttaa lopulliseen väriin. Väriaineet, joiden lämpöstabiilisuus on huono, hajoavat helposti tynnyrissä olevan lämmön vaikutuksesta, mikä saa myös muoviosan väriä muuttamaan. Siksi väriaineita valittaessa on prosessiolosuhteita ja värivaatimuksia verrattava huolellisesti, jotta varmistetaan, että lämmönkestolämpötila ja dispersio-ominaisuudet vastaavat vaatimuksia, ja on parasta käyttää märkäsekoitusmenetelmää. Jos ruiskupuristuslaitteet ja muotti ovat väriaineiden saastuttamia, suppilo, säiliö ja muottipesä on puhdistettava perusteellisesti.

2. Raaka-aineet eivät täytä käyttövaatimuksia

Liiallinen haihtuvien aineiden pitoisuus raaka-aineissa, vieraat aineet tai huono kuivuminen johtavat epätasaiseen väriin. Kuitujen epätasainen jakautuminen tai hartsin hävikki kuituvahvisteisten materiaalien muovauksen jälkeen voi myös aiheuttaa epätasaisen pinnan värin. Lisäksi joillakin materiaaleilla, kuten iskunkestävällä polystyreenillä ja ABS:llä, on suuri sisäinen jännitys muovauksen jälkeen, mikä voi aiheuttaa jännityksen värimuutoksia. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi raaka-aineista on poistettava vieraat aineet, esikuivattava ja vähennettävä kosteutta; prosessiparametreja tulee säätää parantamaan kuidun jakautumista, vähentämään voiteluaineen ja irrotusaineen määrää; valita hartseja, joilla on paremmat kiteytysominaisuudet tai parantaa hartsien kiteytysominaisuuksia säätelemällä jäähdytysolosuhteita.

3. Kohtuuttomat muovausolosuhteet

Epätasaisen värin syy voi liittyä muovausprosessin olosuhteisiin. Jos esimerkiksi väri syöttöaukon tai hitsin lähellä on epätasainen, se johtuu yleensä väriaineiden epätasaisesta jakautumisesta tai ominaisuuksista, jotka eivät täytä vaatimuksia. Koko muoviosan värjäytyminen voi liittyä korkeaan tynnyrilämpötilaan ja ylikuumentuneet sulat ovat helposti hajoavia. Lisäksi sellaiset tekijät kuin suuttimen liiallinen lämpötila, ruuvin nopeus, ruiskutuksen vastapaine, liiallinen ruiskutuspaine ja pitkä ruiskutusaika voivat kaikki johtaa epätasaiseen väriin. Jotta sulaa materiaalia ei pysyisi korkeassa lämpötilassa liian kauan, ruiskutustilavuutta tulisi säätää kahden kolmasosan sisällä ruiskuvalukoneen kapasiteetista; Jos koksattua sulaa materiaalia kerääntyy, tynnyri ja suutin on puhdistettava perusteellisesti ja suuttimen lämpötilaa on laskettava asianmukaisesti.

4. Ongelmia muottien kanssa lääketieteelliset ruiskuvalutuotteet

Muotissa oleva öljy, irrotusaine tai lika, joka on sekoittunut sulaan materiaaliin, huono muotin tuuletus ja epätasainen jäähdytys saavat kaikki muoviosan pinnan väriä muuttamaan. Siksi muotin ontelo tulee pitää puhtaana ennen ruiskuvalua. Huonon tuuletuksen vaikutuksen vähentämiseksi voidaan puristusvoimaa pienentää sopivasti tai porttia voidaan sijoittaa uudelleen ja tuuletusreiät voidaan asettaa viimeiseen täyttökohtaan. Muotin lämpötilalla on merkittävä vaikutus sulan materiaalin kiteyteen sen jähmettyessä, ja muotin tasainen jäähtyminen tulee varmistaa. Esimerkiksi muovattaessa kiteisiä muoveja, kuten polyamidia, liian alhainen muotin lämpötila saa sulan materiaalin kiteytymään hitaasti ja muoviosan pinta on läpinäkyvä; kun taas liian korkea muotin lämpötila saa sulan materiaalin kiteytymään nopeammin ja muoviosasta tulee läpikuultava tai maidonvalkoinen. Säätämällä muotin ja sulamislämpötilaa muoviosan pinnan väriä voidaan hallita tehokkaasti.

Yllä olevien analyysien ja ratkaisujen avulla ruiskuvalettujen tuotteiden värimuutoksia voidaan vähentää tehokkaasti tuotteiden laadun varmistamiseksi.