Ruiskuvalettujen tuotteiden mustapistevirheiden analyysi ja ratkaisu

Mustat täplät tarkoittavat tummia tai raidallisia mustia täpliä tuotteen pinnalla, jotka näkyvät yleensä portin lähellä virtaussuunnassa. Tämä vika on pinnan laatuongelma, ja se on yleinen ruiskuvaluprosessissa. Seuraavassa on analyysi- ja eliminointimenetelmä mustien täplävikojen selvittämiseksi.

Mustapistevirheiden analyysi- ja eliminointimenetelmä

1. Sulamislämpötila on liian korkea

– Kun sulamislämpötila on liian korkea, se aiheuttaa ylikuumenemista ja hajoamista, jolloin muodostuu karbideja, joista muodostuu mustia pisteitä ja mustia raitoja. Lämpöherkkien termoplastisten materiaalien, kuten polyvinyylikloridin, tynnyrin hännän lämpötilaa on valvottava tarkasti ylikuumenemisen välttämiseksi. Kun muoviosan pinnasta löytyy mustia täpliä ja raitoja, tarkista välittömästi, onko tynnyrin lämpötilansäädin rikki, ja vähennä tynnyrin ja muotin lämpötilaa asianmukaisesti. On kuitenkin huomioitava, että jos materiaalin lämpötila ja muotin lämpötila ovat liian alhaiset, muoviosan pintaan voi tulla myös kirkkaita raitoja.

2. Tynnyriväli on liian suuri

– Jos ruuvin ja piipun välinen kulutusrako on liian suuri, sula voi jäädä piippuun aiheuttaen paikallista ylikuumenemista ja hajoamista, jolloin muodostuu mustia pisteitä ja raitoja. Tältä osin voit yrittää alentaa hieman tynnyrin lämpötilaa ja tarkkailla, onko vika poistettu. Tarkista samalla, onko tynnyrissä, suuttimessa ja muotissa kuollutta materiaalin pysähtymistä, ja varmista, että ne ovat sileitä. Jos ongelma jatkuu, laite tulee korjata ajoissa ja ruuvin ja piipun välistä rakoa säätää.

3. Kitkan aiheuttama sulatteen ja muotin seinämän ylikuumeneminen

– Kun ruiskutusnopeus on liian nopea tai ruiskutuspaine liian korkea, sulatteen suhteellinen liikenopeus täyttöprosessin aikana on liian nopea, mikä voi aiheuttaa kitkalämpöä ja siten hajottaa sulaa ja muodostaa mustia pisteitä ja raitoja. Tässä suhteessa ruiskutusnopeutta ja ruiskutuspainetta tulee vähentää asianmukaisesti.

4. Huono poisto tynnyristä ja muotista

– Jos tynnyrin tai muotin poistoilma on huono, sulassa oleva jäännöskaasu voi aiheuttaa palamista adiabaattisen puristuksen alaisena, jolloin sula ylikuumenee ja hajoaa muodostaen mustia pisteitä ja raitoja. Tässä suhteessa ruiskutusnopeutta voidaan pienentää sopivasti ja tynnyrin pakoaukon rakennetta voidaan optimoida sillä ehdolla, että varmistetaan raaka-aineiden hiukkaskoko ja tasaisuus. Tarkista muottiosan osalta, ovatko portin asento ja pakoaukon asento oikea, ja varmista, että portin tyyppi on sopiva; poista haihtuvien aineiden jäämät muotista ja vähennä käytetyn irrotusaineen määrää. Olettaen, että ylivuotoa ja välähdystä ei aiheuteta, puristusvoimaa voidaan pienentää sopivasti, pakokaasurakoa voidaan suurentaa ja piippua ja ejektorin tappia voidaan tarkistaa öljyn vuotamisen varalta.

5. Kerääntyneen materiaalin koksaus

– Kun suutin ja muotin pääkanava eivät kohtaa hyvin, tapahtuu kertyneen materiaalin koksaantumista portin lähelle ja se ruiskutetaan onteloon virtaavan materiaalin mukana, jolloin muoviosan pintaan muodostuu mustia pisteitä ja raitoja. Tässä suhteessa suuttimen ja muotin pääkanavan asentoa tulee säätää ajoissa hyvän istuvuuden varmistamiseksi. Lisäksi jos muotin kuumakanava on huonosti suunniteltu tai valmistettu, sula aine ei virtaa tasaisesti jakokanavassa, vaan se pysyy ja koksautuu, mikä voi myös aiheuttaa mustia pisteitä. Tässä vaiheessa kuumakanavan pinnan sileyttä tulisi parantaa ja juoksuputken lämmityslämpötilaa laskea.

6. Raaka-aineet eivät täytä muovausvaatimuksia

– Jos raaka-aineissa on liikaa haihtuvaa ainetta, huonosti kuivunutta vesiherkkää hartsia, liikaa kierrätettyä materiaalia, liian paljon hienojakoista jauhetta, raaka-aineen epätasaista värjäytymistä, väärää voiteluaineiden valintaa tai liiallista käyttöä, pinnalle voi ilmestyä mustia pisteitä ja raitoja muoviosasta. Tätä varten on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin eri tilanteisiin niiden poistamiseksi yksitellen.

Yllä olevien analyysien ja toimenpiteiden avulla voidaan tehokkaasti vähentää ruiskuvaluprosessin mustien pistevikojen esiintymistä, parantaa tuotteen pinnan laatua ja parantaa ruiskuvalettujen osien päällemuovaus voidaan varmistaa.