Reitittimen ruiskupuristustuotteiden mittaepävakautta koskevien vikojen analyysi ja ratkaisu

Mittojen epävakaus viittaa muoviosien koon muutokseen kunkin erän välillä reititin ruiskuvalu tuotteet tai jokaisen ontelotuotteen välillä, jonka jokainen muoti on tuottanut samassa ruiskuvalukoneessa ja muovausprosessin olosuhteissa. Tuotteen koon vaihtelut johtuvat yleensä epänormaalista laiteohjauksesta, kohtuuttomista ruiskuvaluolosuhteista, tuotteen suunnitteluvirheistä ja materiaaliominaisuuksien muutoksista.

Mittaepästabiilisuusvirheiden analyysi- ja eliminointimenetelmät

1. Epäjohdonmukaiset muottiolosuhteet tai väärä toiminta

– Ruiskuvaluprosessin aikana prosessiparametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja aikaa, on valvottava tiukasti prosessivaatimusten mukaisesti, erityisesti jokaisen muoviosan muovausjakso on pidettävä yhtenäisenä, eikä sitä voida muuttaa mielellään. Jos ruiskutuspaine on liian alhainen, pitoaika on liian lyhyt, muotin lämpötila on liian alhainen tai epätasainen, tynnyrin ja suuttimen lämpötila on liian korkea ja muoviosa ei ole jäähdytetty tarpeeksi, muoviosan koko voi olla epävakaa. Yleensä korkeamman ruiskutuspaineen ja -nopeuden käyttäminen, täyttö- ja pitoajan sopiva pidentäminen sekä muotin ja materiaalin lämpötilan nostaminen voivat auttaa voittamaan mittojen epävakauden ongelman. Jos muoviosan koko muovauksen jälkeen on suurempi kuin vaatimus, ruiskutuspainetta ja sulamislämpötilaa on vähennettävä asianmukaisesti ja muotin lämpötilaa nostettava, täyttöaikaa lyhennettävä ja portin poikkileikkauspinta-ala on vähennetty lisäämään muoviosan kutistumisnopeutta; päinvastoin, jos koko muovauksen jälkeen on pienempi kuin vaatimus, tulee käyttää päinvastaisia muovausolosuhteita. Lisäksi ympäristön lämpötilan muutokset vaikuttavat myös muoviosan muovauskokoon, ja laitteiston ja muotin prosessilämpötilaa tulee säätää ajoissa ulkoisen ympäristön muutosten mukaan.

2. Väärä valuraaka-aineiden valinta

– Muovausraaka-aineiden kutistumisnopeus vaikuttaa merkittävästi muoviosien mittatarkkuuteen. Jos muovauslaitteet ja muotin tarkkuus ovat korkeat, mutta raaka-aineiden kutistumisnopeus on suuri, on vaikea varmistaa muoviosien mittatarkkuutta. Yleisesti ottaen mitä suurempi muovausraaka-aineiden kutistumisnopeus on, sitä vaikeampaa on hallita mittatarkkuutta. Siksi muovaushartseja valittaessa on otettava täysin huomioon raaka-aineiden kutistumisnopeuden vaikutus muovauksen jälkeen muoviosien kokoon. Eri hartsien kutistumisnopeudet vaihtelevat suuresti. Kiteisten ja puolikiteisten hartsien kutistumisnopeudet ovat yleensä korkeammat kuin ei-kiteisten hartsien, ja myös kutistumisnopeuden vaihteluväli on suuri. Lisäksi muoviosien koon vaihteluita voivat aiheuttaa muun muassa epätasainen raaka-aineen hiukkaskoko, huono kuivuminen, kierrätysmateriaalien ja uusien materiaalien epätasainen sekoittuminen sekä erot kunkin raaka-aineerän suorituskyvyssä.

3. Muotin vika

– Muotin rakennesuunnittelu ja valmistustarkkuus vaikuttavat suoraan muoviosan mittatarkkuuteen. Muovausprosessin aikana riittämätön muotin jäykkyys tai liiallinen muottipaine muottipesässä voi aiheuttaa muotin muodonmuutoksia, mikä vaikuttaa muoviosan mittapysyvyyteen. Jos ohjaustapin ja muotin ohjausholkin välinen välys ylittää toleranssin huonon valmistustarkkuuden tai liiallisen kulumisen vuoksi, myös muoviosan muovausmittatarkkuus heikkenee. Lisäksi kovat täyteaineet tai lasikuituvahvisteiset materiaalit voivat aiheuttaa vakavaa muottipesän kulumista. Käytettäessä yhtä muottia, jossa on useita onteloita, onteloiden väliset virheet sekä portin, jakokanavan yms. virheet aiheuttavat myös epäjohdonmukaista täyttöä ja johtavat mittavaihteluihin. Siksi muottia suunniteltaessa on varmistettava riittävä lujuus ja jäykkyys, prosessointitarkkuutta on valvottava tiukasti ja käytettävä kulutusta kestäviä materiaaleja. Lämpökäsittely ja kylmäkarkaisukäsittely tulee suorittaa tarvittaessa. Muoviosille, joilla on korkeat mittavaatimukset, on suositeltavaa välttää yhtä muottia, jossa on useita onteloita, tai asettaa apulaitteita muotin tarkkuuden varmistamiseksi.

4. Laitevika

– Muovauslaitteiston riittämätön pehmityskyky, syöttöjärjestelmän epävakaa syöttö, epävakaa ruuvin nopeus, epänormaali pysäytystoiminto, hydraulijärjestelmän takaiskuventtiilin vika, lämpötilan säätöjärjestelmän vika jne. voivat kaikki johtaa epävakaaseen valuun muoviosan mitat. Kun nämä viat on löydetty, on ryhdyttävä kohdennettuihin toimenpiteisiin niiden poistamiseksi.

5. Epäjohdonmukaiset testimenetelmät tai -olosuhteet

– Erilaiset menetelmät, ajat ja lämpötilat muoviosien koon mittaamiseen johtavat suuriin eroihin testituloksissa. Lämpötilaoloilla on erityisen merkittävä vaikutus kokeeseen, koska muovien lämpölaajenemiskerroin on noin 10 kertaa metallien lämpölaajenemiskerroin. Siksi muoviosien rakennemitat on mitattava standardissa määritellyillä menetelmillä ja lämpötilaolosuhteilla, ja muoviosat on jäähdytettävä ja kiinnitettävä kokonaan ennen testausta.