Analyysi ja ratkaisut ruiskupuristuksen huonoon purkamiseen

Reitittimen ruiskupuristustuotteet huono muotin irtoaminen, joka tunnetaan myös muotin kiinnittymisenä, tapahtuu, kun ruiskut tai valetut osat tarttuvat muottiin, mikä johtuu usein riittämättömästä kosketuksesta ruiskutusaukon ja suuttimen kaaren välillä, porttimateriaalin epätäydellisestä poistamisesta tai epänormaaleista täyteolosuhteista. Pääkiskon halkaisijan tulee olla riittävän suuri, jotta portin materiaali ei jähmety täysin purkamisen aikana. Huono purkaus on merkittävä ongelma muovin ruiskuvalussa, mikä johtuu usein ruiskuvalulaitteiston eri puolista tai virheellisistä prosesseista. Vaikka suunnitteluvirheet, kuten riittämättömät vetokulmat tai käänteiset vetokulmat, voivat vaikuttaa, valetut osat voivat silti joissain olosuhteissa irrota huonosti. Pakotettu irrotus voi johtaa osan vääntymiseen, vaalenemiseen tai halkeamiseen, varsinkin jos se tarttuu staattiseen muotin puolelle.

Syyt ja ratkaisut muotin kiinnittymiseen

1. Muotivika

– Pinnan karheus: Karkeat pinnat, joissa on uurteita, jälkiä tai painaumia, voivat saada osia kiinni. Muotin ontelon pinnan viimeistelyn parantaminen, mieluiten kromauksen ja kiillotuksen avulla materiaalin virtaussuunnassa, voi lieventää tätä ongelmaa.
– Kuluminen ja aukot: Kuluneet tai naarmuuntuneet muotit tai liialliset raot sisäosissa voivat aiheuttaa välähdystä ja estää muotin purkamista. Vaurioituneiden alueiden korjaaminen ja aukkojen vähentäminen voivat auttaa.
– Riittämätön jäykkyys: Jos muotti vääntyy ruiskupaineen alaisena, se ei välttämättä avaudu kunnolla. Riittävän jäykkyyden ja lujuuden varmistaminen muotin suunnittelussa on ratkaisevan tärkeää. Tarkkaile testauksen aikana muodonmuutoksia ja säädä ruiskutuspainetta vastaavasti.
– Riittämättömät syväyskulmat: Riittävien irrotuskaltevuuden puute voi vaikeuttaa osien irrottamista, mikä voi johtaa vääntymiseen tai halkeamiseen. Varmista oikeat vetokulmat ja yhdensuuntaisuus liikkuvien ja kiinteiden mallien välillä.
– Huono juoksurakenne: Pitkät tai pienet kannattimet, riittämättömät liitännät jalkojen välillä ja väärin sovitetut halkaisijat voivat aiheuttaa tarttumista. Optimoi juoksuputkien suunnittelu parantaaksesi virtausta ja vähentääksesi tarttumisriskiä.
– Poistomekanismin ongelmat: Väärin suunniteltu tai viallinen poistomekanismi voi estää osien irtoamisen. Varmista riittävä ulostyöntöisku ja tasapaino ja korjaa liukuvien osien väliin jääminen.
– Huonot pakokaasuolosuhteet: Riittämätön muotin poisto voi johtaa ilman jäämiseen ja takertumiseen. Paranna pakokaasuolosuhteita ja lisää ilmanottoaukkoja tarvittaessa.
– Lämpötilan säätöongelmia: Väärä muotin lämpötilan hallinta voi estää muotin purkamisen. Säädä lämpötila erotuspinnan tai ontelon pinnan olosuhteiden mukaan helpottaaksesi irrotusta.
– Juoksuihin liittyvät ongelmat: Varmista, että juoksijat on suunniteltu ja huollettu oikein, jotta ne eivät tartu kiinni.

2. Väärä prosessinohjaus

– Liiallinen ruiskutuspaine, suuret ruuvin nopeudet ja pitkittyneet pitoajat voivat johtaa ylitäyttö- ja kutistumisongelmiin. Säädä ruiskutusparametreja helpottaaksesi irrotusta.

3. Raaka-aineiden laatu

– Epäpuhtaudet tai raaka-aineiden väärä luokittelu voivat vaikuttaa tarttumiseen. Varmista, että raaka-aineet ovat puhtaita ja samankokoisia.

4. Vapauta julkaisuagentin väärinkäyttö

– Irrotusaineet auttavat vähentämään tarttumista, mutta ne on valittava ja levitettävä oikein materiaali- ja käsittelyolosuhteiden mukaan. Käytä sopivia tyyppejä ja määriä parhaan tuloksen saavuttamiseksi.

5. Ylitäyttö

– Liiallinen ruiskutuspaine voi aiheuttaa vaikeuksia irrotuksessa. Ruiskutuspaineen, -ajan ja -lämpötilojen vähentäminen voi helpottaa näitä ongelmia.

6. Staattinen muottikiinnitys

– Osat voivat tarttua staattiseen muottiin juuttumisen tai liiallisen vastuksen vuoksi. Varmista muottien oikea kohdistus ja viimeistely, ja harkitse vetotankojen tai lämpötilaerojen käyttöä poistamisen helpottamiseksi.

7. Muotin pintaongelmat

– Naarmuuntuneet tai huokoiset muottipinnat voivat edistää tarttumista. Säännöllinen huolto ja kiillotus ovat tarpeen, jotta muottipinnat pysyvät sileinä.

Ottamalla huomioon nämä tekijät, HDPE-muovisten ruiskupuristusmuovien valmistaja voi merkittävästi vähentää huonoja purkutapauksia (muottitarttuvuus), mikä parantaa ruiskuvaluprosessin tehokkuutta ja laatua.