Mitä tehdä, jos tarkkuusmuovin ruiskuvalussa tapahtuu lyhyt laukaus

Mikä on lyhyt laukaus? Short shotiksi kutsutaan myös lyhytlaukaukseksi, riittämättömäksi täytteeksi ja tuotteeseen tyytymättömyydeksi, joka tunnetaan yleisesti nimellä short shot, joka viittaa osittain epätäydelliseen ilmiöön materiaalivirran lopussa tai muotin moniontelon osan osittaiseen täyttymiseen. , erityisesti ohutseinämäinen alue tai virtausreitin päätyalue. Se ilmenee sulan tiivistymisenä ennen ontelon täyttämistä, ja sula ei ole täysin täytetty onteloon saapumisen jälkeen, mikä johtaa materiaalin puutteeseen tuotteessa. Pääsyy lyhyille laukauksille on liian suuri virtausvastus, jolloin sula ei pysty jatkamaan virtausta. Sulavirtauksen pituuteen vaikuttavia tekijöitä ovat: osan seinämän paksuus, muotin lämpötila, ruiskutuspaine, sulan lämpötila ja materiaalin koostumus. Jos näitä tekijöitä ei käsitellä oikein, ne aiheuttavat lyhyitä laukauksia. Short Shot (Short Shot) -vika-analyysi Kaasun pinnan syntymisestä lyhyt laukaus Tuotteen seinämän paksuus aiheuttaa rivan lyhytlaukauksen Korkea viskositeetti ja hidas virtausnopeus aiheuttavat lyhyen laukauksen kappaleen kulmaan
1 Väärä laitevalinta Laitteita valittaessa ruiskuvalukoneen maksimiruiskutustilavuuden tulee olla suurempi kuin muoviosan ja suuttimen kokonaispaino, eikä kokonaisruiskutuspaino saa ylittää 85% ruiskuvalukoneen pehmitinmäärästä.
2 Riittämätön ruokinta Tällä hetkellä yleisesti käytetty menetelmä ruokinnan hallintaan on kiinteämääräinen ruokintamenetelmä. Tarkista, ovatko raaka-aineiden hiukkaset tasaiset ja onko syöttöaukon pohjassa tukoksia. Jos lämpötila syöttöportissa on liian korkea, se aiheuttaa myös huonon materiaalin pudotuksen. Tässä suhteessa syöttöaukko on avattava ja jäähdytettävä.
3 Huono materiaalin juoksevuus Kun raaka-aineen juoksevuus on huono, muotin rakenteelliset parametrit ovat tärkein syy alitäytölle. Siksi muottivalujärjestelmän pysähtymisvirheitä tulisi parantaa, kuten säätämällä kanavan asentoa järkevästi, laajentamalla porttia, jakokanavaa ja ruiskutusaukon kokoa ja käyttämällä suurempaa suutinta. Samalla raaka-ainekoostumukseen voidaan lisätä sopiva määrä lisäaineita parantamaan hartsin virtausominaisuuksia. Lisäksi tulee tarkistaa, onko raaka-aineessa kierrätettyä materiaalia liikaa ja sen annostusta tulisi vähentää asianmukaisesti.
4 Liiallinen voiteluaine Jos voiteluaineen määrä raaka-ainekoostumuksessa on liian suuri ja ruiskutusruuvin tarkistusrenkaan ja säiliön välinen kulumisrako on suuri, sula materiaali palautuu voimakkaasti tynnyriin, mikä aiheuttaa riittämättömän syöttö- ja lyijypitoisuuden. alitäyttöön. Tältä osin voiteluaineen määrää tulee vähentää, tynnyrin ja ruiskutusruuvin ja tarkistusrenkaan välistä rakoa säätää ja laitteet korjata.
5 Kylmän materiaalin epäpuhtaudet tukkivat materiaalikanavan Kun sulassa materiaalissa olevat epäpuhtaudet tukkivat suuttimen tai kylmä materiaali tukkii portin ja jakokanavan, suutin tulee kääntää alas puhdistaaksesi tai laajentaa muotin kylmän materiaalin reikää ja jakoosaa.
6 Kaatojärjestelmän kohtuuton suunnittelu Kun yhdessä muotissa on useita onteloita, muoviosien ulkoasuvirheet johtuvat usein portin ja juoksuputken järjettömästä suunnittelusta. Kaatojärjestelmää suunniteltaessa tulee kiinnittää huomiota portin tasapainoon. Kussakin ontelossa olevien muoviosien painon tulee olla verrannollinen portin kokoon, jotta jokainen ontelo voidaan täyttää samanaikaisesti. Portin asento tulee valita paksusta seinästä. Myös jaetun juoksijan tasapainoasettelun suunnittelukaavio voidaan ottaa käyttöön. Jos portti tai jakoputki on pieni, ohut ja pitkä, sulan materiaalin painetta menetetään liikaa virtausprosessin aikana, virtaus tukkeutuu ja huono täyttö on helppoa. Tätä varten juoksuosaa ja porttialuetta tulisi laajentaa ja tarvittaessa voidaan ottaa käyttöön monipisteruokintamenetelmä. 7 Huono muotin poisto Kun virtausmateriaali puristaa suuren määrän muottiin jäänyttä kaasua huonon pakokaasun takia, jolloin syntyy korkea paine, joka on suurempi kuin ruiskutuspaine, se estää sulaa materiaalia täyttämästä onteloa ja aiheuttamasta aliruiskutusta. . Tältä osin tulee tarkistaa, onko kylmää materiaalia olevaa reikää tai onko sen asento oikea. Muoteissa, joissa on syvemmät ontelot, aliruiskutettuihin osiin tulee lisätä poistourat tai -reiät; muotin pinnalla voidaan avata pakourat, joiden syvyys on 0,02–0,04 mm ja leveys 5–10 mm, ja pakoaukot tulee asettaa ontelon lopulliseen täyttöön. Käytettäessä raaka-aineita, joissa on liikaa kosteutta ja haihtuvia aineita, muodostuu myös suuri määrä kaasua, mikä johtaa huonoon homeen poistoon. Tässä vaiheessa raaka-aineet on kuivattava ja haihtuvat aineet on poistettava. Lisäksi muottijärjestelmän prosessitoiminnan kannalta huonoa pakokaasua voidaan parantaa nostamalla muotin lämpötilaa, vähentämällä ruiskutusnopeutta, vähentämällä kaatojärjestelmän virtausavustusta, vähentämällä puristusvoimaa ja lisäämällä muotin rakoa. 8 Muotin lämpötila on liian alhainen Kun sula materiaali on päässyt matalan lämpötilan muottipesään, se ei voi täyttää ontelon jokaista nurkkaa liian nopean jäähtymisen vuoksi. Siksi muotti on esilämmitettävä prosessin vaatimaan lämpötilaan ennen koneen käynnistämistä. Kun kone on juuri käynnistetty, muotin läpi kulkevan jäähdytysveden määrää tulee valvoa kunnolla. Jos muotin lämpötilaa ei voida nostaa, tarkista, onko muotin jäähdytysjärjestelmän suunnittelu kohtuullinen. 9. Sulamislämpötila on liian alhainen. Yleensä muovaukseen soveltuvalla alueella materiaalin lämpötila ja täyttöpituus ovat lähellä positiivista suhteellista suhdetta. Matalan lämpötilan sulatteen virtauskyky heikkenee, mikä lyhentää täyttöpituutta. Kun materiaalin lämpötila on alhaisempi kuin prosessin vaatima lämpötila, tarkista, onko tynnyrin syöttölaite ehjä ja yritä nostaa tynnyrin lämpötilaa. Kun kone on juuri käynnistetty, tynnyrin lämpötila on aina alhaisempi kuin tynnyrin lämmityslaitteen osoittama lämpötila. On huomattava, että sen jälkeen, kun piippu on lämmitetty instrumentin lämpötilaan, se on pidettävä lämpimänä jonkin aikaa ennen koneen käynnistämistä. Jos matalan lämpötilan ruiskutus on tarpeen sulan hajoamisen estämiseksi, ruiskutusjakson aikaa voidaan pidentää sopivasti aliruiskutuksen välttämiseksi. Ruiskuruiskutuskoneissa piipun etuosan lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti. 10. Suuttimen lämpötila on liian alhainen. Ruiskutusprosessin aikana suutin on kosketuksessa muotin kanssa. Koska muotin lämpötila on yleensä alhaisempi kuin suuttimen lämpötila ja lämpötilaero on suuri, toistuva kosketus näiden kahden välillä aiheuttaa suuttimen lämpötilan laskun, mikä johtaa sulan jäätymiseen suuttimessa. Jos muottirakenteessa ei ole kylmän materiaalin reikää, kylmä materiaali jähmettyy välittömästi sisääntulon jälkeen, jolloin tulpan takana oleva kuumasulate ei voi täyttää onteloa. Siksi suutin tulee erottaa muotista muottia avattaessa, jotta muotin lämpötilan vaikutusta suuttimen lämpötilaan voidaan vähentää ja suuttimen lämpötila pysyy prosessin vaatimalla alueella. Jos suuttimen lämpötila on erittäin alhainen eikä sitä voida nostaa, tarkista, onko suuttimen lämmitin vaurioitunut ja yritä nostaa suuttimen lämpötilaa. Muuten virtausmateriaalin liiallinen painehäviö aiheuttaa myös aliruiskutuksen.
11 Riittämätön ruiskutuspaine tai pitopaine Ruiskutuspaine on lähellä positiivista suhteessa täyttöpituuteen. Jos ruiskutuspaine on liian pieni, täyttöpituus on lyhyt ja ontelo ei ole täysin täytetty. Tässä suhteessa ruiskutuspainetta voidaan lisätä hidastamalla ruiskutuksen eteenpäinkulkunopeutta ja pidentämällä sopivasti ruiskutusaikaa. Jos ruiskutuspainetta ei voida enää nostaa, se voidaan korjata nostamalla materiaalin lämpötilaa, alentamalla sulatteen viskositeettia ja parantamalla sulatevirtauksen suorituskykyä. On syytä huomata, että jos materiaalin lämpötila on liian korkea, sulate hajoaa termisesti, mikä vaikuttaa muoviosan suorituskykyyn. Lisäksi liian lyhyt pitoaika johtaa myös riittämättömään täyttöön. Siksi pitoaikaa tulisi säätää sopivalla alueella, mutta on huomioitava, että liian pitkä pitoaika aiheuttaa myös muita vikoja. Muovauksen aikana se tulee säätää muoviosan erityistilanteen mukaan.
12 Ruiskutusnopeus on liian hidas Ruiskutusnopeus on suoraan verrannollinen täyttönopeuteen. Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, sula täyttää muotin hitaasti ja hitaasti virtaava sula on helppo jäähdyttää, mikä heikentää entisestään sen virtauskykyä ja aiheuttaa aliruiskutusta. Tässä suhteessa ruiskutusnopeutta tulee lisätä asianmukaisesti. On kuitenkin huomioitava, että jos ruiskutusnopeus on liian nopea, on helppo aiheuttaa muita muovausvikoja.

13 Muoviosan rakenne on kohtuuton Kun muoviosan paksuus ei ole verrannollinen pituuteen, muoto on erittäin monimutkainen ja muovauspinta-ala on suuri, sula on helppo virrata ohutseinämäisen osan sisäänkäynnissä osa muoviosaa, mikä vaikeuttaa ontelon täyttämistä. Siksi muoviosan muotorakennetta suunniteltaessa tulee huomioida, että muoviosan paksuus liittyy sulan rajavirtauspituuteen muottia täytettäessä. Ruiskuvalussa muoviosien paksuus on 1–3 mm ja suurten muoviosien paksuus 3–6 mm. Yleisesti suositeltu vähimmäispaksuus on: 0,5 mm polyeteenille, 0,7 mm selluloosa-asetaatti- ja selluloosa-asetaattibutyraattimuoveille, 0,9 mm etyyliselluloosamuoveille, 0,7 mm polymetyylimetakrylaatille, 0,7 mm polyamidille, 0,7 mm polystyreenille ja 2,3 mm. polyvinyylikloridi. Yleensä muoviosan paksuus, joka on yli 8 mm tai alle 0,5 mm, ei edistä ruiskuvalua, ja tällaista paksuutta tulisi välttää suunnittelun aikana. Lisäksi muovattaessa monimutkaisia rakenteellisia muoviosia tulee prosessin kannalta välttämättömiin toimenpiteisiin ryhtyä, kuten portin sijainnin järkevä määrittäminen, virtauskanavan asettelu sopiva säätö, ruiskutusnopeuden lisääminen tai nopea ruiskutus. Nostamalla muotin lämpötilaa tai valitsemalla hartsi, jolla on paremmat virtausominaisuudet, jne. Menetelmät lyhyiden lyöntien vikojen eliminoimiseksi Lyhytkuoren vikojen eliminoinnin tarkistuspisteet (1) Väärä prosessin ohjaus. Asianmukaiset säädöt on tehtävä. (2) Ruiskuvalukoneen ruiskutuskapasiteetti on pienempi kuin muoviosan paino. Käytä suurempaa ruiskuvalukonetta. (3) Kiskon ja portin poikkileikkaus on liian pieni. Niitä tulee lisätä asianmukaisesti. (4) Sulan materiaalin virtausetäisyys muotin ontelossa on liian pitkä tai siinä on ohutseinäinen osa. Kylmän materiaalin reikä tulee asettaa. (5) Muotin tuuletus on huono, ja muotin ontelossa oleva jäännösilma aiheuttaa aliruiskutuksen. Muotin tuuletusjärjestelmää pitäisi parantaa. (6) Raaka-aineen juoksevuus on liian huono. On käytettävä hartsia, jonka juoksevuus on parempi. (7) Tynnyrin lämpötila on liian alhainen, ruiskutuspaine on riittämätön tai täyttöruiskutusaika on liian lyhyt, mikä voi myös aiheuttaa aliruiskutuksen. Asianomaisten prosessiparametrien ohjausmäärää tulee lisätä vastaavasti.