¿Qué hacer si aparecen abolladuras en los productos de plástico?

I. Causas de abolladuras en productos de moldeo por inyección médica

1. Diferentes espesores de diferentes partes del producto.

2. Presión interna insuficiente del molde

3. Enfriamiento insuficiente del molde

4. Deformación causada por un tiempo de enfriamiento insuficiente.

II. Conocimientos relacionados

1. En el proceso de producción de productos, las abolladuras son el fenómeno defectuoso más frecuente. El plástico inyectado en el molde se encoge en volumen durante el enfriamiento. La parte de enfriamiento inicial, es decir, la superficie, se endurece primero y se generarán burbujas en el interior. La llamada abolladura es que la parte de enfriamiento lento tiene una superficie cóncava llamativa en la dirección de la contracción de las burbujas.

2. Los materiales con una gran contracción también son propensos a sufrir abolladuras. Al cambiar las condiciones de moldeo para eliminar las abolladuras, las condiciones de ajuste deben ajustarse en la dirección de una pequeña contracción. Es decir, se reducen la temperatura del molde y del cilindro y se aumenta la presión de inyección, pero se debe tener en cuenta que esto puede provocar una tensión interna residual.

3. Debido a que es mejor que las abolladuras pasen desapercibidas, si no afectan la apariencia, se realizan tratamientos intencionales en el molde para que parezca corroído, como granulado, etc. Además, si el material de moldeo es HIPS, también es eficaz reducir la temperatura del molde para reducir el acabado. Sin embargo, una vez que estos métodos tienen abolladuras, es difícil reparar el producto pulido.
Tres, la solución
1. Inmediato: aumentar la presión de inyección, extender el tiempo de retención de la inyección, reducir la temperatura del barril y la temperatura del molde, y forzar el enfriamiento donde se produce la abolladura.
2. A corto plazo: rellene el borde de flujo donde se produce la abolladura. Si hay un espacio estrecho en el lado del material donde se produce la abolladura, haga que esta parte sea más gruesa.
3. A largo plazo: Se debe evitar por completo la diferencia de espesor del producto diseñado. Las costillas que son propensas a abolladuras deben ser lo más cortas posible y de forma estrecha y alargada.
Cuatro, la diferencia en los materiales.
Los materiales con una gran contracción de moldeo también presentan grandes abolladuras. Por ejemplo, el PE y el PP producen abolladuras incluso con una pequeña nervadura.
Tasa de contracción del material de moldeo
PS0.002~0.006
PP0,01~0,02
PE0,02~0,05

V. Elementos de referencia:
1. Cuando la temperatura se reduce hasta el punto en que no se producen abolladuras, si todavía hay presión sobre el material en la cavidad del molde, se debe considerar que no se producirán abolladuras. La presión del material que rodea el molde en el molde, es decir, la presión estática, no es constante sin importar dónde se encuentre. La presión cerca de la compuerta es alta. Si el material tiene un borde ancho, debido a la transmisión de presión a cada esquina, la diferencia de presión entre el lugar cerca de la compuerta y el lugar alejado de la compuerta es muy pequeña en comparación con la presión general, no se producirán abolladuras y se puede obtener un producto sin tensión interna residual. Cuando una parte del material tiene dificultad para fluir hacia un lugar, este lugar tiene alta presión y la presión en otros lugares se reduce, lo que producirá abolladuras. La alta presión residual en esta parte es que la tensión interna del producto también es grande. En condiciones ideales, la temperatura del material aumenta con la temperatura del molde, la fluidez del material es mejor y la inyección también se reduce en el estado de presión estática.
2. Al cambiar las condiciones de moldeo, la combinación de temperatura, presión y tiempo debe prepararse con anticipación. Si sigue el orden, puede conocer los resultados con anticipación. Primero, después de que el tiempo se vuelve muy largo, es fácil conocer cada pequeño cambio en la presión. Cabe señalar que el resultado del cambio de temperatura debe obtenerse después de la inyección del material y la temperatura desciende antes de la producción.