Comprender la deformación en productos moldeados por inyección: causas y soluciones

La deformación se refiere a la distorsión de la forma de un producto moldeado por inyección en comparación con la cavidad del molde. Es un defecto común en los productos plásticos y puede verse afectado por diversos factores, incluida la estructura del molde, las propiedades termofísicas del material plástico y las condiciones y parámetros del proceso de moldeo por inyección. A medida que aumenta la demanda de productos plásticos de alta calidad, el grado de deformación se ha convertido en un factor crítico para evaluar la calidad del producto.

Causas de los defectos de deformación

1. Orientación molecular desequilibrada

La deformación de los termoplásticos se ve afectada principalmente por la diferencia en la contracción radial y tangencial de la pieza de plástico, que es resultado de la orientación molecular. Durante el proceso de moldeo, las moléculas de polímero tienden a alinearse a lo largo de la dirección del flujo de fusión más que en la dirección perpendicular. Esta orientación crea tensiones internas que conducen a una mayor contracción a lo largo de la dirección del flujo, lo que da lugar a la deformación. Para minimizar este efecto, es esencial reducir las temperaturas de fusión y de molde, lo que puede ayudar a relajar la tensión de orientación. El tratamiento térmico después del desmoldeo puede aliviar aún más estas tensiones al permitir que la pieza se enfríe lentamente en agua tibia (37,5–43 grados Celsius).

2. Refrigeración inadecuada

Un enfriamiento inadecuado debido a un diseño deficiente del molde o un control inadecuado de la temperatura puede provocar deformaciones. Esto es particularmente problemático en piezas con espesores de pared variables, ya que las velocidades de enfriamiento inconsistentes pueden causar contracción diferencial. Para solucionar esto, el diseño del molde debe apuntar a un espesor de pared uniforme y se debe mantener un tiempo de enfriamiento suficiente en el molde. Además, el sistema de enfriamiento debe optimizarse para garantizar un enfriamiento equilibrado en todas las áreas de la pieza.

3. Sistema de compuertas de moldeo irrazonable

El diseño del sistema de compuertas del molde afecta significativamente la forma y el tamaño de las piezas de plástico. Una compuerta bien diseñada puede ayudar a controlar el flujo de material fundido y reducir la tensión y la deformación. La posición de la compuerta debe elegirse para evitar impactos directos en el núcleo, y se deben seleccionar los tipos de compuertas adecuados en función de la geometría de la pieza de plástico para minimizar la deformación.

4. Diseño inadecuado de desmoldeo y escape

Las fuerzas desequilibradas durante el desmoldeo pueden provocar deformaciones importantes. Factores como una pendiente de desmoldeo insuficiente, una colocación incorrecta de los pasadores de expulsión y velocidades de expulsión desiguales pueden contribuir a este problema. El diseño del molde debe incluir pendientes adecuadas y una cantidad bien distribuida de pasadores de expulsión para garantizar una expulsión suave. En el caso de moldes pequeños y medianos, se pueden incorporar diseños antideformación para contrarrestar la deformación esperada.

5. Operación incorrecta del proceso

Diversos factores operativos pueden provocar deformaciones, como una presión de inyección baja, una velocidad de inyección lenta, un tiempo de retención insuficiente y una plastificación desigual. Ajustar los parámetros del proceso en función de las condiciones específicas puede ayudar a mitigar estos problemas.

Puntos de control de deformación y torsión

1. Temperatura del molde: asegúrese de que la temperatura del molde sea adecuada y extienda el tiempo de enfriamiento si es necesario.
2. Uniformidad de enfriamiento: Mejorar el sistema de enfriamiento para lograr un enfriamiento uniforme de la pieza de plástico.
3. Selección de la puerta: elija una forma de puerta adecuada, favoreciendo a menudo las puertas multipunto.
4. Alineación del molde: Verifique y corrija cualquier excentricidad en el molde.

Al comprender las causas de la deformación e implementar estrategias operativas y de diseño adecuadas, los fabricantes pueden reducir significativamente la aparición de este defecto en los productos moldeados por inyección, lo que conduce a una mejor calidad y rendimiento del producto.