Solución para el análisis de defectos por hundimiento de productos plásticos

Las marcas de hundimiento y las marcas de hundimiento se refieren a la contracción local causada por la falta de material después del sellado de la compuerta o durante la inyección, lo que conduce a depresiones o pequeñas abolladuras en la superficie de los productos plásticos. Este es un problema común en el proceso de moldeo por inyección, que generalmente ocurre en el lugar donde aumenta el espesor de la pared del producto plástico, especialmente en las esquinas afiladas externas, mutaciones del espesor de la pared, protuberancias, detrás de las nervaduras o soportes y, a veces, en lugares poco comunes. La causa principal de las marcas de hundimiento es la expansión y contracción térmica de los materiales. El coeficiente de expansión térmica de los termoplásticos es alto y el grado de expansión y contracción se ve afectado por muchos factores, incluidas las propiedades del plástico, el rango de temperatura, la presión de retención de la cavidad, el tamaño y la forma de las piezas moldeadas por inyección, así como la velocidad de enfriamiento y la uniformidad.

Análisis y resolución de problemas de abolladuras y defectos de contracción.

1. Control inadecuado de las condiciones de moldeo

– Una presión de inyección demasiado baja, un tiempo de inyección y de retención demasiado corto, una velocidad de inyección demasiado lenta, una temperatura demasiado alta del material y del molde, un enfriamiento insuficiente de las piezas de plástico, una temperatura demasiado alta durante el desmoldeo, una temperatura de inserción demasiado baja o un suministro insuficiente de material provocarán abolladuras o pequeñas irregularidades similares a la piel de naranja en la superficie de las piezas de plástico. Para solucionar estos problemas, Servicios de moldeo por inyección de plástico Puede tomar las siguientes medidas:
– Aumente la presión y la velocidad de inyección, aumente la densidad de compresión de la masa fundida, extienda el tiempo de inyección y retención para compensar la contracción de la masa fundida y aumente el volumen de retroceso de la inyección, pero tenga cuidado de no mantenerlo demasiado alto para evitar marcas convexas.
– Si se producen abolladuras y marcas de contracción cerca de la compuerta, se pueden solucionar ampliando el tiempo de espera. Si se producen abolladuras en el espesor de la pared, se debe ampliar adecuadamente el tiempo de enfriamiento.
– La depresión alrededor del inserto generalmente es causada por una temperatura del inserto demasiado baja, y esta temperatura debe aumentarse.
– Compruebe si el orificio de la boquilla es demasiado pequeño o está parcialmente bloqueado y reemplace o limpie la boquilla si es necesario.
– Si la alimentación insuficiente provoca abolladuras, aumente la cantidad de alimentación.
– Asegúrese de que la pieza de plástico se enfríe completamente en el molde, lo que se puede lograr ajustando la temperatura del barril, bajando la temperatura de fusión o reforzando el sistema de enfriamiento.

2. Defectos de moho

– La sección transversal del canal y de la compuerta del molde es demasiado pequeña, la resistencia de llenado del molde es demasiado grande, la configuración de la compuerta es asimétrica, la velocidad de llenado del molde es desigual, la posición del puerto de alimentación no es razonable y la ventilación del molde es deficiente, etc., lo que provocará abolladuras y marcas de contracción en la superficie de la pieza de plástico. Las soluciones incluyen:
– Amplíe adecuadamente la sección transversal de la compuerta y del corredor, asegúrese de que la posición de la compuerta sea lo más simétrica posible y coloque el puerto de alimentación en la parte de pared gruesa de la pieza de plástico.
– Si la abolladura se produce lejos de la compuerta, puede ser que el flujo de masa fundida en una determinada parte del molde no sea uniforme y sea necesario ampliar el tamaño estructural del sistema de fundición del molde, especialmente el “cuello de botella”.
– Para piezas de plástico de paredes gruesas, se prefieren las compuertas de ala, y las compuertas se colocan en las alas pequeñas para reducir los defectos de abolladuras en las piezas de plástico.
– Verifique periódicamente el desgaste del molde, reemplace las piezas de desgaste a tiempo o mejore las condiciones de ventilación del molde.

3. Las materias primas no cumplen con los requisitos de moldeo.

– La contracción excesiva de las materias primas, el rendimiento deficiente del flujo, la falta de lubricante o la humedad de las materias primas pueden provocar abolladuras y marcas de contracción. Se deben tomar las siguientes medidas:
– Seleccione grados de resina con baja contracción, especialmente para piezas de plástico con altos requisitos de superficie.
– Si el material fundido no fluye con suavidad, se puede agregar lubricante para mejorar la fluidez o se pueden aumentar las dimensiones estructurales del sistema de compuerta.
– Para materias primas húmedas se requiere un tratamiento de presecado.

4. Diseño irrazonable de la estructura de la forma de la pieza de plástico.

– Si el espesor de la pared de la pieza de plástico varía mucho, la pieza de pared gruesa es propensa a abolladuras debido a una presión insuficiente. El espesor de la pared debe mantenerse lo más constante posible durante el diseño. En casos especiales, el problema se puede resolver ajustando los parámetros estructurales del sistema de compuertas.

A través del análisis y las soluciones anteriores, combinados con la tecnología profesional de Servicios de moldeo por inyección de plástico, los problemas de abolladuras y contracción de los productos moldeados por inyección se pueden mejorar de manera efectiva y se puede mejorar la calidad del producto.