Requisitos de proceso de los materiales PA en plantas de moldeo por inyección

Requisitos de proceso de los materiales PA en plantas de moldeo por inyección

La PA (poliamida) es un termoplástico que se utiliza habitualmente en el moldeo por inyección. Está formada por diamina y ácido dibásico mediante policondensación. La PA tiene una gran resistencia a la tracción, la compresión y el desgaste, pero también presenta desventajas como una fuerte absorción de agua, una gran contracción y una mala estabilidad. Por lo tanto, al utilizar materiales de PA, las plantas de moldeo por inyección deben considerar plenamente sus ventajas y desventajas, aprovechar sus ventajas y cumplir con los requisitos de procesamiento añadiendo otros materiales o utilizando equipos específicos.

Inspección de la sequedad y humedad del material

Antes de utilizar materiales de PA, las plantas de moldeo por inyección comprobarán su sequedad y humedad. Si el PA tiene demasiada humedad, tendrá un impacto negativo en el proceso de procesamiento, reducirá la viscosidad de la masa fundida y provocará defectos como burbujas y vetas plateadas en la superficie del producto. En casos graves, también afectará a las propiedades mecánicas del producto. Por lo tanto, las plantas de moldeo por inyección suelen secar el PA. Dado que el PA se oxida fácilmente, normalmente se utiliza el secado al vacío. Cabe señalar que el PA debe utilizarse a tiempo después del secado para evitar que vuelva a absorber la humedad excesiva.

Selección de la presión de inyección

Al procesar PA, las plantas de moldeo por inyección deben seleccionar cuidadosamente la presión de inyección. El PA es menos sensible a la presión de inyección, por lo que la presión de inyección debe controlarse razonablemente de acuerdo con factores como el tipo de máquina de moldeo por inyección, la forma del producto, el tamaño, la estructura del molde, la velocidad de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de retención.

Razonabilidad de la velocidad de inyección

Además, la Proveedor de moldeo de plástico personalizado de China También se debe mantener la racionalidad al seleccionar la velocidad de inyección de PA. La velocidad de inyección debe estar asociada a factores como el espesor de la pared del producto, la temperatura de fusión y el tamaño de la compuerta. Para productos de paredes delgadas, la planta de moldeo por inyección utilizará una velocidad de inyección más rápida, mientras que para productos de paredes gruesas, se debe utilizar una velocidad de inyección más lenta. Cuando se combinan una temperatura de fusión más alta y una velocidad de inyección más lenta con un tamaño de compuerta más pequeño, la velocidad de inyección no debe ser demasiado rápida para evitar un cizallamiento excesivo, lo que da como resultado una temperatura de fusión excesiva y degradación, lo que provocará decoloración y disminución de las propiedades mecánicas. Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el producto puede tener defectos como burbujas y carbonización.