Problemas y soluciones para el agrietamiento frágil en el procesamiento de plásticos de productos electrónicos

Durante el proceso de moldeo por inyección de carcasas de productos electrónicos, las grietas por fragilidad son un problema común que puede deberse a diversos factores. A continuación, se presentan análisis y sugerencias de mejora para moldes, equipos, materias primas, procesos y diseño de productos.

1. Aspecto del molde

1. Tamaño de la compuerta: si la compuerta es demasiado pequeña, considere ajustar el tamaño de la compuerta o agregar compuertas auxiliares para garantizar que el plástico fundido pueda inyectarse sin problemas en el molde.

2. Diseño del corredor: si el corredor es demasiado pequeño o está configurado incorrectamente, la disposición del corredor debe organizarse razonablemente para garantizar el equilibrio del flujo y, si es necesario, se debe aumentar el tamaño del corredor.

3. Estructura del molde: una estructura deficiente del molde puede provocar un ciclo de inyección anormal, y se debe verificar y optimizar el diseño del molde.

2. Aspecto del equipamiento

1. Obstáculos en el cañón: Hay esquinas muertas u obstáculos dentro del cañón, que son fáciles de provocar la degradación del material fundido y necesitan limpieza y mantenimiento regularmente.

2. Capacidad de plastificación: Si la capacidad de plastificación de la máquina es demasiado pequeña, el plástico no se plastificará completamente en el barril; por el contrario, si la capacidad es demasiado grande, el plástico se calentará y se cortará durante demasiado tiempo, lo que provocará envejecimiento y agrietamiento por fragilidad.

3. Eyector: Si el eyector está inclinado o desequilibrado, el área de la sección transversal del eyector es pequeña o está distribuida incorrectamente, puede afectar la calidad del producto.

III. Materias primas

1. Impurezas de la materia prima: las impurezas mezcladas en las materias primas, o los disolventes y aditivos inadecuados o excesivos, afectarán el rendimiento del producto final.

2. Plásticos afectados por la humedad: algunos plásticos (como el ABS) sufrirán reacciones de agrietamiento catalítico con vapor de agua cuando se calientan en condiciones de humedad, lo que provocará una tensión severa en las piezas.

3. Problemas con el material reciclado: Demasiados tiempos de regeneración o un contenido demasiado alto de material reciclado, o un tiempo de calentamiento demasiado prolongado en el cañón, provocarán grietas frágiles en las piezas.

4. Calidad del plástico: La calidad del plástico en sí es deficiente, como una gran distribución del peso molecular, demasiados componentes estructurales no uniformes como cadenas moleculares rígidas o contaminación por otros plásticos, aditivos e impurezas, lo que provocará grietas frágiles.

4. Proceso

1. Ajuste de temperatura: cuando la temperatura del cañón y de la boquilla sea demasiado baja, se deberá aumentar la temperatura en forma adecuada. Si el material se degrada fácilmente, se deberá aumentar la temperatura del cañón y de la boquilla.

2. Contrapresión y velocidad: Reduzca la contrapresión y la velocidad del premoldeado del tornillo para aflojar ligeramente el material y reducir la degradación causada por el sobrecalentamiento por corte.

3. Temperatura del molde: una temperatura del molde demasiado alta dificultará el desmoldeo; una temperatura del molde demasiado baja hará que el plástico se enfríe prematuramente, la costura de soldadura no se fusionará bien y será fácil que se agriete, especialmente para plásticos con alto punto de fusión como el policarbonato.

4. Pendiente de desmoldeo: La cavidad y el núcleo deben tener una pendiente de desmoldeo adecuada. Si el núcleo es difícil de desmoldar, se debe aumentar la temperatura de la cavidad para acortar el tiempo de enfriamiento; si la cavidad es difícil de expulsar, se debe reducir la temperatura y se debe extender el tiempo de enfriamiento.

5. Uso de insertos metálicos: Minimice el uso de insertos metálicos, especialmente para materiales frágiles como el poliestireno, y evite agregar insertos.

5. Diseño del producto

1. Concentración de tensión: al diseñar productos, evite esquinas afiladas, muescas o áreas con grandes diferencias de espesor, ya que estas áreas son propensas al agrietamiento por tensión.

2. Espesor del diseño: si el producto está diseñado para ser demasiado delgado o demasiado hueco, puede generar una resistencia insuficiente y aumentar el riesgo de agrietamiento por fragilidad.

Como fabricante especializado en el procesamiento de carcasas de productos electrónicos, es fundamental comprender y abordar el problema del agrietamiento por fragilidad. Al optimizar el diseño de moldes, la depuración de equipos, la selección de materias primas, los parámetros del proceso y el diseño del producto, podemos mejorar eficazmente la calidad del producto y garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto final.