Durante el proceso de moldeo por inyección, los moldes generalmente se pueden dividir en tres categorías para satisfacer diferentes necesidades de producción y características del producto.
1. Molde de bebedero grande
Las características del molde de bebedero grande son que el canal y la compuerta se colocan en la línea de separación y el producto se desmolda junto con el molde cuando el Empresa de fabricación de moldes de plástico Este diseño es relativamente simple, tiene poca dificultad de procesamiento y un bajo costo, por lo que se usa ampliamente en muchas ocasiones de producción.
2. Molde de bebedero fino
El diseño de los canales y las compuertas del molde de colada fina no se encuentra en la línea de separación, sino que se forma directamente sobre la superficie del producto. Por lo tanto, requiere un conjunto adicional de líneas de separación de colada, lo que genera una mayor complejidad en el diseño y el procesamiento. La selección del sistema de colada fina generalmente depende de los requisitos del producto específico.
3. Molde de canal caliente
El molde de canal caliente es similar en estructura al molde de colada fina. La principal diferencia es que su colada está ubicada en la placa del canal caliente y la boquilla caliente con temperatura constante, lo que evita que el material frío se desmolde. La colada y la compuerta están directamente sobre el producto, por lo que no se requiere desmoldeo. Este sistema se llama sistema sin colada. Aunque los moldes de canal caliente son difíciles de diseñar y procesar, y el costo es relativamente alto, pueden ahorrar materias primas de manera efectiva, especialmente cuando las materias primas son de alto valor y los requisitos de calidad de los productos terminados son estrictos.
El sistema de canal caliente, también conocido como sistema de canal caliente, se compone principalmente de un manguito de canal caliente, una placa de canal caliente y una caja eléctrica de control de temperatura. El sistema de canal caliente se divide en dos formas: canal caliente de un solo punto y canal caliente de múltiples puntos. El canal caliente de un solo punto inyecta el plástico fundido directamente en la cavidad a través del manguito del canal caliente, que es adecuado para moldes de una sola cavidad y una sola compuerta; mientras que el canal caliente de múltiples puntos distribuye el material fundido a múltiples manguitos de canal caliente a través de la placa de canal caliente, que es adecuado para moldes de una sola cavidad y alimentación de múltiples puntos o de múltiples cavidades.
Descripción general del proceso de moldeo por inyección
1. Moldeo por inyección de caucho: el moldeo por inyección de caucho inyecta el caucho directamente desde el cilindro en el modelo de vulcanización, que es un método de producción con alta eficiencia de producción y ciclo de moldeo corto. En comparación con los métodos tradicionales, el moldeo por inyección de caucho elimina el proceso de preparación de la pieza en bruto, reduce la intensidad de la mano de obra y tiene una excelente calidad del producto.
2. Moldeo por inyección de plástico: El moldeo por inyección de plástico es un proceso de inyección de plástico fundido en un molde bajo presión y enfriamiento para obtener diversas piezas de plástico. Actualmente, el poliestireno es el material plástico más utilizado y las máquinas de moldeo por inyección de plástico son equipos mecánicos utilizados específicamente para este proceso.
3. Moldeo por inyección: la forma terminada del moldeo por inyección suele ser el producto final y este método no requiere procesamiento adicional. Mediante el moldeo por inyección, se pueden formar características detalladas como protuberancias, nervaduras y roscas en una sola operación.
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