Cómo solucionar el problema de contracción en el moldeo por inyección de plástico

Introducción

Con la mejora continua de Moldeo por inyección de automóviles Tecnología, es imperativo minimizar el problema de contracción del moldeo por inyección de plástico y mejorar la calidad del producto.

Solución

La contracción que se forma en las partes más gruesas de las piezas de plástico moldeadas por inyección, como las costillas o las protuberancias, es más grave que en las posiciones adyacentes. Esto se debe a que la velocidad de enfriamiento de las áreas más gruesas es mucho más lenta que la de las áreas circundantes. Las diferentes velocidades de enfriamiento provocan depresiones en la superficie de conexión, que son las conocidas marcas de contracción. Este defecto limita seriamente el diseño y el moldeo de productos de plástico, especialmente productos de paredes gruesas y grandes, como las carcasas biseladas de los televisores y las carcasas de los monitores. De hecho, las marcas de contracción deben eliminarse en productos con requisitos estrictos, como los electrodomésticos de uso diario, mientras que las marcas de contracción de plástico están permitidas para algunos productos con bajos requisitos de calidad de superficie, como los juguetes de plástico.

Causas de las marcas de contracción en el moldeo por inyección de plástico

Las marcas de contracción en el moldeo por inyección de plástico pueden deberse a una o más razones, entre las que se incluyen los métodos de procesamiento, la geometría de la pieza, la selección del material y el diseño del molde de plástico. La geometría y la selección del material suelen estar determinadas por el proveedor de la materia prima y no son fáciles de cambiar. Sin embargo, hay muchos factores del lado del diseño del molde que pueden afectar el proceso de contracción de Moldeo por inyección de automóviles. Diseño del canal de enfriamiento El tipo y el tamaño de la compuerta pueden tener diversos efectos. Por ejemplo, una compuerta pequeña, como una compuerta tubular, se enfría mucho más rápido que una compuerta cónica. El enfriamiento prematuro en la compuerta reducirá el tiempo de llenado en la cavidad, aumentando así la posibilidad de marcas de contracción. Para los moldeadores, ajustar las condiciones de procesamiento es una forma de resolver el problema de la contracción en el procesamiento de plástico. La presión y el tiempo de llenado afectan significativamente la contracción. Después de que se llena la pieza, el exceso de material continúa llenando la cavidad para compensar la contracción del material. Si la fase de llenado es demasiado corta, aumentará la contracción y, en última instancia, se producirán más marcas de contracción o marcas de contracción más grandes.

Conclusión

Este método para resolver la contracción en el moldeo por inyección de plástico puede no reducir las marcas de contracción a un nivel satisfactorio por sí solo, pero los moldeadores pueden ajustar las condiciones de llenado para mejorar las marcas de contracción. Otro método es modificar el molde. Una solución simple es modificar el orificio del núcleo convencional, pero no se puede esperar que este método sea aplicable a todas las resinas. Además, el método asistido por gas también puede resolver el problema de la contracción de moldeo por inyección de plástico.