Análisis y solución de defectos en superficies opacas de productos moldeados por inyección

Mal brillo superficial de Productos moldeados por inyección de gafas AR Significa que la superficie de las piezas de plástico está opaca y carece de brillo, y la transparencia de los productos transparentes se reduce. Hay muchas razones para el brillo deficiente, y otros defectos de moldeo por inyección también pueden causar este problema. A continuación, se presenta un análisis de defectos de brillo superficial deficiente y las soluciones correspondientes.

1. Falla del molde

Dado que la superficie de la pieza de plástico es una reproducción de la cavidad del molde, si hay defectos como cicatrices, corrosión o microporos en la superficie del molde, afectarán directamente el brillo de la pieza de plástico. Además, el aceite, la humedad, el uso excesivo o inadecuado de agente desmoldante en la superficie del molde también provocarán un brillo superficial deficiente. Por lo tanto, la superficie de la cavidad del molde debe mantener un buen acabado. Se recomienda pulirla o cromarla, mantenerla limpia y eliminar las manchas de aceite y agua a tiempo. El tipo y la cantidad de agente desmoldante también deben ser adecuados.

La temperatura del molde tiene un impacto significativo en la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Los diferentes tipos de plásticos muestran un brillo diferente en diferentes condiciones de temperatura del molde. Una temperatura del molde demasiado alta o demasiado baja dará lugar a un brillo deficiente. Cuando la temperatura del molde es demasiado baja, el material fundido se solidifica rápidamente después del contacto con el molde, lo que reducirá la reproducibilidad de la cavidad del molde. Aumentar adecuadamente la temperatura del molde, especialmente haciendo pasar agua tibia al circuito de enfriamiento, puede acelerar la transferencia de calor, reducir el ciclo de moldeo y reducir la tensión residual. En general, excepto para el poliestireno, ABS y AS, la temperatura del molde debe controlarse por encima de los 100 grados, pero debe tenerse en cuenta que una temperatura del molde demasiado alta también puede hacer que la superficie se oscurezca.

Además, factores como una pendiente de desmoldeo insuficiente, cambios repentinos en el espesor de la sección transversal, nervaduras demasiado gruesas, cambios demasiado pequeños o repentinos en las secciones de compuerta y canal, cizallamiento excesivo del sistema de vertido, flujo turbulento de la masa fundida y un escape deficiente del molde afectarán la calidad de la superficie de la pieza de plástico y darán lugar a un brillo deficiente.

2. Control inadecuado de moldeo por inyección de plástico condiciones

Una velocidad de inyección demasiado rápida o demasiado lenta, una presión de inyección demasiado baja, un tiempo de retención demasiado corto, una presión de refuerzo insuficiente, un cojín demasiado grande, una abertura de boquilla demasiado pequeña o una temperatura demasiado baja, una dispersión deficiente del relleno de plásticos reforzados con fibra, rellenos expuestos, una distribución no direccional de rellenos similares al papel de aluminio, una temperatura del barril demasiado baja, una plastificación deficiente de la masa fundida y una alimentación insuficiente, etc., pueden provocar un brillo superficial deficiente de la pieza de plástico. Se deben realizar los ajustes correspondientes para situaciones específicas.

Si aparecen áreas oscuras cerca de la compuerta o en la sección transversal, el problema se puede resolver reduciendo la velocidad de inyección, cambiando la posición de la compuerta, ampliando el área de la compuerta y añadiendo transiciones de arco en la sección transversal. Si hay una fina capa de color blanco lechoso en la superficie de la pieza de plástico, se puede reducir adecuadamente la velocidad de inyección. Si la mala dispersión del relleno provoca un brillo deficiente, se debe sustituir la resina con mejor fluidez o se debe utilizar un tornillo con mayor capacidad de mezcla.

3. Las materias primas de moldeo no cumplen con los requisitos de uso.

Las materias primas que no cumplen con los requisitos de uso también darán lugar a un brillo deficiente en la superficie de las piezas de plástico. Las principales razones y métodos de tratamiento son los siguientes:

1. Exceso de humedad o contenido volátil: durante el moldeo, los componentes volátiles se condensan entre la pared de la cavidad del molde y la masa fundida, lo que da como resultado un brillo deficiente. Las materias primas deben secarse previamente.

2. Las materias primas o colorantes se descomponen y decoloran: Seleccione materias primas y colorantes con mayor resistencia a la temperatura.

3. Rendimiento de flujo deficiente: el rendimiento de flujo deficiente dará lugar a superficies sueltas y a un brillo deficiente de las piezas de plástico. Se deben sustituir las resinas con mejor fluidez o se debe añadir una cantidad adecuada de lubricante y se debe aumentar la temperatura de procesamiento.

4. Materias primas mezcladas con materiales extraños o incompatibles: deben reemplazarse con materiales nuevos.
5. Tamaño de partículas desigual: elimine las materias primas con grandes diferencias en el tamaño de partículas.
6. Enfriamiento desigual de la resina cristalina: controle razonablemente la temperatura del molde y la temperatura de procesamiento. Un enfriamiento insuficiente de las piezas de plástico de paredes gruesas hará que la superficie se vuelva peluda y el brillo se oscurezca. Las piezas de plástico se pueden colocar inmediatamente en agua fría para enfriarlas y darles forma después de sacarlas del molde.
7. La proporción de materiales reciclados reutilizados es demasiado alta: se debe reducir la cantidad de materiales reciclados utilizados para garantizar una plastificación uniforme de la masa fundida.

A través del análisis y las soluciones anteriores, se puede mejorar eficazmente el problema del brillo de la superficie de las piezas de plástico y se puede mejorar la calidad de los productos.