Problemas y soluciones habituales en los servicios de moldeo por inyección de plástico personalizados

En Servicios de moldeo por inyección de plástico personalizadosEl rendimiento del molde afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos plásticos. A continuación, se presentan algunos problemas comunes de los moldes y sus soluciones.

1. Métodos para prevenir las grietas por moho

1. Causas de las grietas por moho

– Rigidez del molde insuficiente: el diseño del molde no es razonable, lo que da como resultado una rigidez general insuficiente.

– Concentración de tensión en las esquinas de la cavidad del molde: La concentración de tensión tiende a ocurrir en las esquinas de la cavidad del molde, lo que provoca la aparición de grietas.

2. Conocimientos relacionados

– Diseño del espesor de pared: El diseño del espesor de pared del molde es uno de los parámetros clave y se requieren cálculos de resistencia para garantizar el espesor necesario del molde. La rigidez general del molde se puede mejorar agregando ranuras.

– Procesamiento de esquinas: Las esquinas de la cavidad del molde deben procesarse en una forma de R redondeada para reducir la concentración de tensión y evitar la formación de grietas.

3. Solución

– Procesar las esquinas de la cavidad del molde en una forma de R redondeada y procesar las ranuras en la superficie de separación del molde para mejorar la rigidez del molde.

2. Métodos para evitar que el molde se adhiera y se doble

1. Causas de que el molde se pegue y se doble

– Rigidez del molde insuficiente: Rigidez insuficiente debido a un diseño del molde poco razonable.

– Expansión causada por la presión de inyección: Una presión de inyección excesiva puede provocar la expansión del molde y afectar el moldeo.

2. Conocimientos relacionados

– La cavidad se expandirá ligeramente bajo la acción de la presión de inyección. Si el molde no vuelve a su estado original a tiempo, puede generar una fuerza de reacción durante el proceso de enfriamiento y solidificación.

3. Solución

– Gestión inmediata: Controlar la presión de inyección para garantizar que no supere el valor establecido.

– Solución a largo plazo: Realizar ranuras para forzar la forma del molde y mejorar su rigidez.

3. Causas y soluciones de la rotura del pasador del molde

1. Causas de rotura del pasador de desmoldeo

– Tenacidad insuficiente: El pasador de desmoldeo tiene una tenacidad insuficiente, lo que hace que sea fácil de romper.

– Esquina redondeada de raíz incompleta R: Un tratamiento inadecuado de la esquina redondeada en la raíz del pasador de desmoldeo puede provocar fácilmente una concentración de tensión.

2. Conocimientos relacionados

– El orificio del pasador de desmoldeo está relacionado con la posición del tornillo de bloqueo del molde. El delgado pasador de desmoldeo es fácil de doblar y romper bajo la presión del moldeo.

3. Solución

– Trate térmicamente el pasador de desmoldeo para mejorar su tenacidad y dureza para garantizar que no sea fácil de romper durante el uso.

IV. Métodos para retirar los productos que quedan en la cavidad del molde

1. Utilice una lámina de latón para introducirla en el hueco del molde y saque suavemente el producto de la cavidad del molde. Tenga cuidado al utilizar moldes que no sean de aleación de hierro.

2. En la máquina de moldeo por inyección se dispone de una lámina de latón con un espesor de 3 mm y un ancho de 300 mm. El extremo delantero se moldea en forma de cuchillo para encajarlo en el hueco.

3. El uso de un destornillador puede dañar el molde, por lo que no se recomienda.

4. En el caso de productos que no se puedan cortar ni romper, utilice un soplete para calentarlos y ablandarlos y luego retírelos. Tenga cuidado de mantenerse alejado de materiales inflamables.

5. Para pequeños restos de residuos, puedes aplicar un disolvente como acetona, esperar a que se disuelva y luego retirarlo con una varilla de latón.

5. Métodos para prevenir la oxidación del moho

1. Causas de la oxidación del moho
– Productos de descomposición del material del molde: el gas y los residuos corroerán el molde.
– Rehumidificación del moho: la humedad forma gotas de agua en la superficie del molde, provocando óxido.

2. Conocimientos relacionados
– El cromado puede prevenir la oxidación del moho, pero tiene un efecto limitado sobre la corrosión profunda.

3. Solución
– Contramedidas a corto plazo: limpie la superficie de la cavidad del molde con un paño seco para asegurarse de que el material de moldeo esté completamente seco.
– Contramedidas a largo plazo: utilizar materiales que no se descompongan fácilmente y rociar inhibidores de óxido cuando el molde esté fuera de uso.

Conclusión

En Servicios de moldeo por inyección de plástico personalizadosEs fundamental comprender y resolver los problemas relacionados con el moho. Mediante un diseño razonable, la selección de materiales y el uso adecuado