Causas y soluciones de las vetas plateadas en productos de moldeo por inyección médica

Las rayas plateadas son marcas de salpicaduras que se forman en la superficie de las piezas de plástico, generalmente causadas por la volatilización del aire y la humedad en el plástico, o la descomposición y quema de plásticos extraños después de la mezcla. Estas marcas generalmente irradian hacia afuera desde la compuerta en forma de abanico. Muchos plásticos absorben humedad durante el almacenamiento. Si no se secan completamente antes del procesamiento, la humedad residual se convertirá en vapor de agua durante el proceso de moldeo por inyección, lo que dará como resultado marcas de salpicaduras en la superficie de las piezas de plástico. Además, los plásticos también encerrarán una cierta cantidad de aire durante la etapa de plastificación. Si este aire no se puede descargar suavemente durante el proceso de moldeo por inyección, también provocará rayas plateadas. Algunos plásticos agrietados o quemados también producirán rayas plateadas en la superficie del producto.

Análisis de las causas de las vetas plateadas

1. En la masa fundida se encuentran sustancias volátiles:

Las vetas plateadas suelen aparecer como vetas blancas plateadas en forma de aguja formadas por burbujas planas alargadas, que incluyen principalmente vetas plateadas de degradación y vetas plateadas de vapor de agua. Las vetas plateadas suelen estar causadas por sustancias volátiles precipitadas desde el extremo frontal del material de flujo. Por ejemplo, las vetas plateadas de degradación están causadas por la degradación parcial de los termoplásticos después del calentamiento, y las pequeñas burbujas formadas por la descomposición del gas se distribuyen en la superficie de la pieza de plástico. Los rastros que dejan estas pequeñas burbujas suelen tener forma de "V", con la punta orientada en dirección opuesta al centro de la compuerta. Las vetas plateadas de vapor de agua están causadas principalmente por un contenido excesivo de humedad en las materias primas. Las burbujas generadas cuando la humedad se evapora hacen que se formen vetas plateadas en la superficie de la pieza de plástico, especialmente en resinas muy absorbentes como la poliamida y el poliestireno de impacto. Si la humedad de la masa fundida no se puede descargar por completo, provocará vetas plateadas de vapor de agua.

Medidas para solucionar el problema de la veta plateada Productos de moldeo por inyección de PPSU para uso médico:

– Procesamiento de materia prima: Para las vetas de plata degradadas, intente elegir resinas con un tamaño de partícula uniforme, elimine el polvo de las materias primas, reduzca el uso de materiales reciclados y elimine los materiales extraños residuales en el barril; para las vetas de plata con vapor de agua, las materias primas deben secarse completamente de acuerdo con los requisitos de secado de la resina.
– Operación del proceso: Para vetas de plata degradadas, reduzca la temperatura del barril y la boquilla, acorte el tiempo de residencia de la masa fundida en el barril y evite el sobrecalentamiento local de la masa fundida; reduzca la velocidad del tornillo y la velocidad de avance, y acorte el tiempo de impulso. Para vetas de plata de vapor de agua, aumente la contrapresión, aumente la relación de compresión del tornillo, reduzca la velocidad del tornillo o utilice un tornillo de ventilación.
– Diseño del molde: Para las vetas de plata por degradación, aumente la sección transversal de la compuerta, el canal principal y el canal, amplíe el orificio de material frío y mejore las condiciones de escape del molde; para las vetas de plata por vapor de agua, aumente los orificios de escape del molde o utilice un dispositivo de escape al vacío para extraer el gas retenido en el material fundido tanto como sea posible, verifique si el canal de agua de enfriamiento del molde tiene fugas y evite que la superficie del molde se enfríe demasiado y se congele, lo que provocará vetas de plata en la superficie de la pieza de plástico. Si hay humedad en la superficie del molde, aparecerán vetas de plata blancas en la superficie de la pieza de plástico. Además, el agente desmoldante utilizado en el proceso de inyección también puede producir una pequeña cantidad de gas volátil, y la cantidad debe minimizarse para reducir la resistencia al desmoldeo mejorando el acabado de la superficie de la cavidad del molde.

2. Mala plastificación del material fundido:

Si el material fundido no se calienta lo suficiente en el cilindro, lo que da como resultado una plastificación deficiente, las partículas que no se han fundido por completo quedarán expuestas en la superficie de la pieza de plástico y formarán vetas. Estas vetas tienen forma de escamas de mica, con un área cercana al tamaño de un grano. Cuando se observan a través de la luz, la transparencia de las vetas es pobre y, a veces, se pueden distinguir claramente las partículas salientes de materias primas que no se han fundido por completo.

Solución:

– Aumente la temperatura del barril y prolongue el ciclo de moldeo. Intente utilizar un puerto de inyección de calentamiento interno o aumentar el orificio de material frío y el canal de flujo. Si las condiciones lo permiten, se puede utilizar una máquina de moldeo por inyección con una relación mayor entre la longitud y el diámetro del barril para mejorar la capacidad de plastificación del material fundido.

Métodos de análisis y eliminación de defectos de vetas de plata

1. El contenido de humedad y volátiles en las materias primas de moldeo son demasiado altos: las materias primas deben secarse previamente.

2. Escape deficiente del molde: se deben agregar orificios de escape para mejorar el rendimiento de escape del molde.

3. Mal contacto entre la boquilla y el molde: se debe ajustar la posición y las dimensiones geométricas de ambos.

4. Aparecen rayas plateadas en partes específicas: verifique si la superficie de la cavidad del molde correspondiente tiene cicatrices superficiales. Si es así, las cicatrices superficiales de la cavidad del molde deben eliminarse mediante mecanizado.

5. Mezcla de diferentes tipos de resinas: se debe evitar la mezcla de diferentes tipos de resinas.

Al identificar las causas de las rayas plateadas y tomar las medidas adecuadas para solucionarlas, se puede mejorar eficazmente la calidad de los productos moldeados de plástico.