Análisis y soluciones para defectos de expulsión en servicios de moldeo por inyección en línea

La eyección, también conocida como marcas de eyección o baba de eyección, se refiere al fenómeno de las líneas de corriente fibrosas en la compuerta de los productos plásticos, que generalmente ocurre cuando el molde utiliza una compuerta lateral. Cuando el plástico fundido fluye a través de áreas estrechas como boquillas, canales y compuertas a alta velocidad, ingresa repentinamente a un área abierta y relativamente amplia. El material fundido se doblará hacia adelante como una serpiente a lo largo de la dirección del flujo y se enfriará rápidamente después de entrar en contacto con la superficie del molde. Debido a que esta parte del material no está bien integrada con la resina que ingresa a la cavidad más tarde, aparecen líneas de eyección obvias en la superficie del producto.

En determinadas condiciones, la resina se expulsa de la boquilla a una temperatura relativamente baja al principio. Antes de entrar en contacto con la superficie de la cavidad, la viscosidad de la resina aumentará significativamente, lo que dará lugar a un flujo serpenteante. A medida que la masa fundida a mayor temperatura continúa entrando en la cavidad, el material inicial se comprime hasta una posición más profunda en el molde, lo que deja marcas de expulsión.

Análisis de fallas por babeo en boquillas y métodos de solución de problemas

1. Condiciones de funcionamiento inadecuadas del proceso.

– La temperatura local en la boquilla es demasiado alta: la temperatura de la boquilla debe reducirse adecuadamente.
– La temperatura de fusión es demasiado alta: se debe reducir la temperatura del barril o acortar el ciclo de moldeo y se debe colocar un filtro en la boquilla.
– La presión residual en el cañón es demasiado alta: se debe reducir adecuadamente la presión de inyección, se debe reducir el tiempo de presión residual y se debe acortar el tiempo de inyección.
– La abertura de la boquilla es demasiado grande: se debe reemplazar por una boquilla de abertura pequeña o se debe utilizar una boquilla con válvula de aguja de resorte y una boquilla de pendiente invertida.

2. La materia prima está húmeda y no cumple con los requisitos de uso.

– Un contenido excesivo de humedad en la materia prima de moldeo también puede provocar que la boquilla gotee. Para ello, la materia prima debe secarse previamente o se debe utilizar un secador de tolva.

3. El diseño del molde del canal caliente no es razonable.

– En el molde de canal caliente, para evitar el goteo de las boquillas, se debe instalar un dispositivo que pueda liberar la tensión residual en el colector.

A través del análisis y solución de defectos de inyección, Servicio de moldeo por inyección en línea Los proveedores pueden mejorar eficazmente la calidad del producto, reducir los defectos y garantizar el progreso sin problemas del proceso de moldeo.