Análisis y solución de marcas de flujo en la superficie de productos moldeados por inyección

Las marcas de flujo son defectos superficiales comunes de las piezas de plástico cerca de la compuerta, que aparecen como una marca ondulada y presentan un círculo concéntrico centrado en la compuerta. Las marcas de flujo suelen estar causadas por una distribución desigual de la temperatura de las piezas de plástico durante el proceso de moldeo o una solidificación demasiado rápida del plástico. Además, durante el proceso de flujo de la masa fundida, pueden formarse turbulencias y material frío, o puede que no se añada suficiente plástico durante la etapa de mantenimiento de la presión. Estos factores pueden provocar la aparición de marcas de flujo.

Causas principales de las marcas de flujo

Las razones de las marcas de flujo incluyen:

1. La temperatura de la materia prima plástica y la temperatura del molde son demasiado bajas.

2. Velocidad de inyección y presión de inyección insuficientes.

3. El diseño inadecuado de la sección transversal del corredor y de la compuerta provoca una resistencia excesiva al flujo.

A través de la observación visual del molde de moldeo por inyección, se puede ver que el enfriamiento frontal de la masa fundida en la pared de la cavidad interactúa con los efectos de enfriamiento y volteo posteriores de la masa fundida, lo que da como resultado la generación de marcas de flujo.

Análisis y contramedidas de defectos de marcas de flujo

1. Marcas de flujo de onda en forma de anillo anual:

– Causa: El material fundido tiene poca fluidez. El material fundido de baja temperatura y alta viscosidad se semisolidifica cuando se inyecta en la cavidad, fluye a lo largo de la superficie de la cavidad y es comprimido por el material fundido subsiguiente, lo que da como resultado un reflujo local y un estancamiento, formando así marcas de flujo de onda en forma de anillo anual.
- Solución:
– Aumentar la temperatura del molde y de la boquilla.
– Aumentar la velocidad de inyección y de llenado.
– Aumente la presión de inyección y el tiempo de mantenimiento.
– Añadir un calentador en la puerta para aumentar la temperatura local.
– Ampliar la sección transversal de la compuerta y del corredor, y dar prioridad al uso de una sección transversal circular para promover el mejor efecto de relleno. Si la compuerta se instala en el área débil de la pieza de plástico, se debe utilizar en su lugar una sección transversal cuadrada.
– Se puede colocar un orificio de entrada de aire frío grande en la parte inferior del puerto de inyección y en el extremo del canal para garantizar un buen flujo de la masa fundida. El orificio de entrada de aire frío debe colocarse al final de la dirección de flujo de la masa fundida.
– En el caso en que las marcas de flujo en forma de onda de anillo anual sean causadas por un rendimiento insuficiente de la resina, se puede seleccionar una resina de baja viscosidad.

2. Marcas de flujo de onda espiral:

– Causa: El material fundido no fluye con suavidad en el canal, la sección del canal es estrecha o el brillo es deficiente, lo que fácilmente provoca turbulencias y produce marcas de flujo en forma de ondas en espiral.
- Solución:
– Reducir adecuadamente la velocidad de inyección o adoptar un método de control de inyección gradual lento, rápido y lento.
– Coloque la compuerta en el área de pared gruesa o en el costado de la pared y, preferiblemente, utilice un diseño de compuerta tipo manija, en forma de abanico o de diafragma.
– Ampliar el área de la sección transversal del corredor y de la compuerta para reducir la resistencia al flujo.
– Ajustar el caudal de agua de refrigeración en el molde para mantener la temperatura del molde a un nivel adecuado.
– Dentro del rango de temperatura de operación del proceso, aumente adecuadamente la temperatura del barril y de la boquilla para mejorar la fluidez de la masa fundida.

3. Marcas de flujo de onda nublada:

– Causa: Al utilizar ABS u otras resinas de copolímero, si la temperatura de procesamiento es demasiado alta, los gases volátiles liberados por la resina y el lubricante provocarán marcas de flujo de ondas similares a nubes en la superficie de la pieza de plástico.
- Solución:
– Reducir la temperatura de procesamiento del molde y del barril.
– Mejorar las condiciones de escape del molde.
– Reducir la temperatura del material y la velocidad de llenado del molde.
– Ampliar la sección transversal de la compuerta.
– Considere cambiar el tipo de lubricante o reducir la dosis.

Fabricantes de moldes de plástico ABS Puede mejorar significativamente la calidad y la tecnología de los productos de moldeo de plástico analizando las causas de las marcas de flujo y tomando las soluciones adecuadas.