Muchos Fabricantes de moldeo por inyección de cargadores Se centran en el moldeo por inyección de carcasas de cargadores de teléfonos móviles, cargadores de ordenador y otros cargadores de electrodomésticos. Cuentan con equipos de moldeo por inyección avanzados y operadores cualificados, por lo que pueden recibir numerosos pedidos de todo el país cada año. Estos fabricantes están familiarizados con todos los eslabones del moldeo y dominan diversas técnicas de moldeo. A continuación, exploraremos la importancia de la pendiente de desmoldeo en la producción de carcasas de cargadores.
En el proceso de producción de carcasas de cargadores, las operaciones de moldeo y desmoldeo del molde son parte del trabajo diario, y la pendiente de desmoldeo es un factor importante para garantizar el desmoldeo suave de las piezas de plástico. El diseño de la pendiente de desmoldeo es para facilitar el desmoldeo de las piezas de plástico y evitar rayar la superficie del producto durante el desmoldeo. Su tamaño depende de la tasa de contracción del plástico. La dirección de la pendiente de desmoldeo debe determinarse de acuerdo con las dimensiones internas y externas de las piezas de plástico. Para el orificio interior de las piezas de plástico, la pendiente debe basarse en el centro del molde, el tamaño debe cumplir con los requisitos del dibujo y la pendiente debe marcarse a lo largo de la dirección de abultamiento. La forma de la pieza de plástico debe basarse en la cabeza grande de la cavidad del molde, el tamaño también debe cumplir con los requisitos del dibujo y la pendiente debe marcarse a lo largo de la dirección de reducción. Una vez abierto el molde, la pieza de plástico debe permanecer en el núcleo y la pendiente de desmoldeo de su superficie debe ser menor que la pendiente de desmoldeo de la superficie exterior. El fabricante de la carcasa del cargador formulará una pendiente de desmoldeo adecuada según las características de cada producto.
Según el fabricante de la carcasa del cargador, el efecto de desmoldeo del producto también está estrechamente relacionado con la velocidad de inyección. Al establecer la velocidad de inyección, se deben considerar la geometría del molde, las restricciones de flujo y otros factores inestables. El ajuste de la velocidad requiere una comprensión clara del proceso de moldeo por inyección y los materiales, de lo contrario, la calidad del producto será difícil de controlar. Dado que la velocidad de fusión es difícil de medir directamente, el fabricante de la carcasa del cargador generalmente calcula la velocidad de fusión indirectamente midiendo la velocidad de avance del tornillo o la presión de la cavidad.