Soluciones a los defectos de agrietamiento y blanqueamiento en el moldeo por inyección y el moldeo por inserción

El agrietamiento es un defecto común en los productos plásticos y su principal causa es la deformación por tensión. Los factores que provocan el agrietamiento incluyen la tensión residual, la tensión externa y la deformación por tensión causada por el entorno externo. A continuación, se presenta un análisis de los defectos de agrietamiento y blanqueamiento y las soluciones correspondientes.

Métodos de análisis y eliminación de defectos de agrietamiento y blanqueo

1. Tensión residual excesiva en la superficie de la pieza.

– La tensión residual excesiva es la principal causa de agrietamiento en la superficie de las piezas de plástico. En la operación del proceso, los parámetros del proceso deben establecerse de acuerdo con los requisitos de reducción de la tensión residual de las piezas de plástico. Especialmente cuando la temperatura de la masa fundida y del molde son altas y la fluidez de la masa fundida es buena, la presión de inyección debe reducirse tanto como sea posible. Cuando han aparecido grietas en la superficie, se puede utilizar un tratamiento de recocido para eliminarlas. El proceso de recocido consiste en calentar la pieza de plástico durante aproximadamente 1 hora a una temperatura aproximadamente 5 grados inferior a la temperatura de deformación térmica de la pieza de plástico y luego enfriarla lentamente. Para eliminar mejor las grietas, es mejor recocer la pieza de plástico inmediatamente después del moldeo. Sin embargo, en la producción en masa, puede resultar difícil eliminar las grietas mediante recocido, por lo que generalmente no se recomienda. Además, la tensión residual en las grietas de las grietas puede hacer que el fundente en el proceso de recubrimiento expanda las grietas. Por lo tanto, en este caso, se debe prestar especial atención al uso de recubrimientos y diluyentes que no provoquen grietas por fusión.

2. La superficie de la pieza de plástico está sometida a fuerzas externas concentradas.

– Las fuerzas externas son la principal causa del blanqueamiento de la superficie de la pieza de plástico. Este fenómeno de blanqueamiento suele producirse en la parte de expulsión de la pieza de plástico. Por ejemplo, durante el proceso de desmoldeo, si el desmoldeo es deficiente y la fuerza de desmoldeo está cerca del límite elástico de la resina, puede producirse blanqueamiento. Para el problema del blanqueamiento, se puede reducir adecuadamente la presión de inyección, se puede aumentar la pendiente de desmoldeo y se deben evitar los chaflanes, especialmente cerca de las nervaduras y las protuberancias. Además, se debe garantizar el acabado de la superficie de la cavidad para mejorar la suavidad del desmoldeo. Si es necesario, se puede utilizar una pequeña cantidad de agente desmoldante.

En resumen, para los defectos de agrietamiento y blanqueamiento que ocurren durante la Sobremoldeo y moldeo por inserciónEl análisis y el control deben realizarse desde múltiples aspectos y los parámetros del proceso de moldeo deben establecerse de manera razonable. Al mismo tiempo, se debe considerar un esquema de desmoldeo razonable durante el diseño para reducir la posibilidad de defectos y mejorar la calidad general de la pieza de plástico.