Análisis y solución de defectos de inestabilidad dimensional en productos de moldeo por inyección con fresadora

La inestabilidad dimensional se refiere al cambio en el tamaño de las piezas de plástico entre cada lote de productos de moldeo por inyección de enrutador o entre cada producto de cavidad producido por cada molde bajo la misma máquina de moldeo por inyección y las mismas condiciones del proceso de moldeo. Las fluctuaciones en el tamaño del producto suelen deberse a un control anormal del equipo, condiciones de moldeo por inyección poco razonables, defectos de diseño del producto y cambios en las propiedades del material.

Métodos de análisis y eliminación de defectos de inestabilidad dimensional

1. Condiciones de moldeo inconsistentes o funcionamiento inadecuado

– Durante el proceso de moldeo por inyección, los parámetros del proceso como la temperatura, la presión y el tiempo deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, especialmente el ciclo de moldeo de cada pieza de plástico debe mantenerse constante y no puede cambiarse a voluntad. Si la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de retención es demasiado corto, la temperatura del molde es demasiado baja o desigual, la temperatura en el cañón y la boquilla es demasiado alta y la pieza de plástico no se enfría lo suficiente, el tamaño de la pieza de plástico puede ser inestable. Generalmente, usar una mayor presión y velocidad de inyección, extender adecuadamente el tiempo de llenado y retención y aumentar la temperatura del molde y del material puede ayudar a superar el problema de la inestabilidad dimensional. Si el tamaño de la pieza de plástico después del moldeo es mayor que el requisito, la presión de inyección y la temperatura de fusión deben reducirse adecuadamente, y la temperatura del molde debe aumentarse, el tiempo de llenado debe acortarse y el área de la sección transversal de la compuerta debe reducirse para aumentar la tasa de contracción de la pieza de plástico; por el contrario, si el tamaño después del moldeo es menor que el requisito, se deben adoptar las condiciones de moldeo opuestas. Además, los cambios en la temperatura ambiente también afectarán el tamaño de moldeo de la pieza de plástico, y la temperatura del proceso del equipo y del molde debe ajustarse a tiempo de acuerdo con los cambios en el entorno externo.

2. Selección inadecuada de materias primas para el moldeo.

– La tasa de contracción de las materias primas de moldeo tiene un impacto significativo en la precisión dimensional de las piezas de plástico. Si el equipo de moldeo y la precisión del molde son altos, pero la tasa de contracción de las materias primas es grande, es difícil garantizar la precisión dimensional de las piezas de plástico. En términos generales, cuanto mayor sea la tasa de contracción de las materias primas de moldeo, más difícil será controlar la precisión dimensional. Por lo tanto, al seleccionar resinas de moldeo, se debe considerar completamente el impacto de la tasa de contracción de las materias primas después del moldeo en el tamaño de las piezas de plástico. Las tasas de contracción de diferentes resinas varían mucho. Las tasas de contracción de las resinas cristalinas y semicristalinas suelen ser más altas que las de las resinas no cristalinas, y el rango de variación de la tasa de contracción también es grande. Además, factores como el tamaño desigual de las partículas de la materia prima, el secado deficiente, la mezcla desigual de materiales reciclados y nuevos materiales y las diferencias en el rendimiento de cada lote de materias primas también pueden provocar fluctuaciones en el tamaño de las piezas de plástico.

3. Falla del molde

– El diseño estructural y la precisión de fabricación del molde afectan directamente la precisión dimensional de la pieza de plástico. Durante el proceso de moldeo, una rigidez insuficiente del molde o una presión de moldeo excesiva en la cavidad del molde pueden hacer que el molde se deforme, lo que afecta la estabilidad dimensional de la pieza de plástico. Si la holgura entre el pasador guía y el manguito guía del molde excede la tolerancia debido a una precisión de fabricación deficiente o un desgaste excesivo, también se reducirá la precisión dimensional del moldeo de la pieza de plástico. Además, los rellenos duros o los materiales reforzados con fibra de vidrio pueden provocar un desgaste grave de la cavidad del molde. Cuando se utiliza un molde con múltiples cavidades, los errores entre las cavidades y los errores de la compuerta, el canal, etc. también provocarán un llenado inconsistente y darán lugar a fluctuaciones dimensionales. Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe garantizar una resistencia y rigidez suficientes, se debe controlar estrictamente la precisión del procesamiento y se deben utilizar materiales resistentes al desgaste. Se debe realizar un tratamiento térmico y un tratamiento de endurecimiento en frío cuando sea necesario. Para piezas de plástico con altos requisitos dimensionales, se recomienda evitar un molde con múltiples cavidades o configurar dispositivos auxiliares para garantizar la precisión del molde.

4. Fallo del equipo

– La capacidad de plastificación insuficiente del equipo de moldeo, la alimentación inestable del sistema de alimentación, la velocidad inestable del tornillo, la función de parada anormal, el fallo de la válvula de retención del sistema hidráulico, el fallo del sistema de control de temperatura, etc., pueden provocar dimensiones de moldeo inestables de la pieza de plástico. Una vez que se detectan estos fallos, se deben tomar medidas específicas para eliminarlos.

5. Métodos o condiciones de prueba inconsistentes

– Los distintos métodos, tiempos y temperaturas de medición del tamaño de las piezas de plástico darán lugar a grandes diferencias en los resultados de la prueba. Las condiciones de temperatura tienen un impacto especialmente significativo en la prueba, ya que el coeficiente de expansión térmica de los plásticos es aproximadamente diez veces superior al de los metales. Por lo tanto, las dimensiones estructurales de las piezas de plástico deben medirse utilizando los métodos y las condiciones de temperatura especificados en la norma, y las piezas de plástico deben enfriarse y fijarse por completo antes de probarlas.