Análisis y Soluciones para la Generación de Burbujas en Productos Plásticos

Los defectos de burbuja y burbuja de vacío se refieren a defectos en Productos de moldeo por inyección de PPSU para uso médico causado por el enfriamiento más lento en el centro del espesor de la pared del producto y el enfriamiento rápido en la superficie. La superficie que se encoge rápidamente tirará del material, lo que provocará una contracción desigual del volumen del producto y provocará huecos en la parte del espesor. Las burbujas se forman cuando el agua o el gas en el plástico forman burbujas. Las burbujas se pueden dividir en burbujas de agua y burbujas de vacío. Las burbujas en productos transparentes generalmente se pueden observar directamente, mientras que las burbujas en productos opacos pueden no ser fáciles de encontrar y solo se pueden identificar mediante corte u otros medios. La presencia de burbujas hará que el producto se llene de forma incompleta y la superficie sea desigual, lo que afectará la calidad del producto.

Métodos de análisis y eliminación de defectos de burbujas y burbujas de vacío

1. Control inadecuado de las condiciones de moldeo.

– Una variedad de parámetros del proceso tienen un impacto directo en la generación de burbujas y burbujas de vacío. Si la presión de inyección es demasiado baja, la velocidad de inyección es demasiado rápida, el tiempo y el ciclo de inyección son demasiado cortos, la cantidad de alimentación es inadecuada, la presión de mantenimiento es insuficiente, el enfriamiento es desigual o insuficiente y la temperatura del material y la temperatura del molde no se controlan adecuadamente, se generarán burbujas en la pieza de plástico. Especialmente durante la inyección a alta velocidad, el gas en el molde no se puede descargar a tiempo, lo que da como resultado demasiado gas residual en la masa fundida. En este sentido, la velocidad de inyección debe reducirse adecuadamente, pero si la velocidad se reduce demasiado y la presión de inyección es demasiado baja, será difícil agotar el gas en la masa fundida y es probable que se produzcan burbujas, abolladuras y subinyección. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado al ajustar la velocidad y la presión de inyección.
– Además, se pueden evitar las burbujas y las burbujas de vacío ajustando el tiempo de inyección y de retención, mejorando las condiciones de enfriamiento y controlando la cantidad de alimentación. Si las condiciones de enfriamiento de la pieza de plástico son deficientes, la pieza de plástico se puede colocar en agua caliente para enfriarla lentamente inmediatamente después del desmoldeo para que la velocidad de enfriamiento sea constante en el interior y el exterior.
– Al controlar la temperatura del molde y la temperatura de la masa fundida, se debe tener en cuenta que la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar que la masa fundida se descomponga, genere una gran cantidad de gas o se encoja excesivamente y forme burbujas o agujeros de contracción; si la temperatura es demasiado baja, provocará una compactación insuficiente del relleno y es fácil generar huecos dentro de la pieza de plástico, formando burbujas. En general, la temperatura de la masa fundida debe ser ligeramente inferior a la estándar y la temperatura del molde debe ser ligeramente superior a la estándar para evitar la generación de una gran cantidad de gas y la aparición de agujeros de contracción.
– Al mismo tiempo, al controlar la temperatura del barril, la temperatura de la sección de alimentación no debe ser demasiado alta para evitar el reflujo y las burbujas.

2. Defectos de moho

– La posición incorrecta de la compuerta del molde o una sección transversal de la compuerta demasiado pequeña, un canal principal y un canal de derivación demasiado largos y estrechos, un ángulo muerto de almacenamiento de aire en el canal de flujo o un escape deficiente del molde provocarán la generación de burbujas o burbujas de vacío. Por lo tanto, primero confirme si el defecto del molde es la causa principal de las burbujas y las burbujas de vacío. Según la situación específica, se deben ajustar los parámetros estructurales del molde, especialmente la posición de la compuerta se debe establecer en la pared gruesa de la pieza de plástico.
– Al seleccionar la forma de la compuerta, trate de evitar el uso de compuertas directas, ya que son fáciles de producir agujeros de vacío. Una vez que finaliza el mantenimiento de la presión, la presión en la cavidad suele ser mayor que la presión frente a la compuerta. Si el material fundido en la compuerta directa no se ha congelado en este momento, el material fundido fluirá hacia atrás, lo que provocará agujeros en la pieza de plástico. Si no se puede cambiar la forma de la compuerta, se puede ajustar ampliando el tiempo de mantenimiento de la presión, aumentando la cantidad de alimentación y reduciendo la conicidad de la compuerta.
– La sección transversal de la compuerta no debe ser demasiado pequeña, especialmente cuando se moldean varias piezas de plástico de diferentes formas al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que el tamaño de cada compuerta debe ser proporcional al peso de la pieza de plástico, de lo contrario, las piezas de plástico más grandes son propensas a la formación de burbujas. Además, el canal de flujo delgado y estrecho debe acortarse y ensancharse para eliminar el rincón muerto del almacenamiento de aire en el canal de flujo para garantizar un buen escape del molde. Al diseñar el molde, trate de evitar la situación en la que haya piezas extra gruesas o la diferencia de espesor sea demasiado grande en la pieza de plástico.

3. Las materias primas no cumplen los requisitos de uso.

– Si el contenido de humedad o volátiles en las materias primas de moldeo excede el estándar, las partículas son demasiado pequeñas o de tamaño desigual, lo que resulta en una mezcla excesiva de aire en el proceso de alimentación, la tasa de contracción de las materias primas es demasiado grande, el índice de fusión del material fundido es demasiado grande o demasiado pequeño, o el contenido de materiales reciclados es demasiado, afectará la generación de burbujas y burbujas de vacío en las piezas de plástico. En este sentido, se deben adoptar métodos como el presecado de las materias primas, el tamizado de materiales finos, la sustitución de resinas y la reducción de la cantidad de materiales reciclados para resolver el problema.

A través del análisis y las soluciones anteriores, se identificaron los defectos de burbujas y burbujas de vacío en Productos de moldeo por inyección de PPSU para uso médico Se puede reducir de forma efectiva y se puede mejorar la calidad general de los productos.