Línea de soldadura de defectos en moldeo por inyección de plástico

Línea de soldadura de Sobremoldeo de piezas moldeadas por inyecciónEl plástico fundido en la cavidad del molde converge en múltiples hilos debido a los orificios del inserto, el área de caudal discontinuo y el área de flujo de material de relleno interrumpido. Este material fundido a baja temperatura converge en forma de soldaduras lineales porque no se puede fusionar por completo. Además, también se generan soldaduras cuando se produce el moldeo por inyección de compuerta. Esta marca de soldadura solo ocurre en el punto de convergencia del material fundido (usando una compuerta, el producto que no hace que el material se fusione desde dos direcciones generalmente no tiene marca de soldadura), es decir, solo ocurre en piezas con orificios o piezas moldeadas por múltiples compuertas, donde la resistencia es menor que otras piezas. La marca de soldadura de piezas como rejillas aparece en el centro, lo que afecta la resistencia y la apariencia. La distinción entre marcas de soldadura y grietas se puede distinguir aplicando tinta sobre el producto; con este fenómeno, también es probable que se produzcan destellos en la marca de soldadura. Esto significa que la presión del material ha alcanzado un nivel más alto en la marca de soldadura. Debido a esto, rara vez se producen abolladuras en la marca de soldadura. Si desea evitar las marcas de soldadura, solo puede cambiar la posición de la compuerta para que las marcas de soldadura se produzcan en una posición discreta o agradable. Los pasadores del molde (agujeros en el producto) generalmente tienen marcas de soldadura. También existe un método: hacer el lugar donde se producen las marcas de soldadura en el exceso de hoja delgada del producto y luego cortar la hoja delgada. Los detalles de las marcas de soldadura se describen a continuación:
1. Molde: La ubicación donde se produce la marca de soldadura está relacionada con la compuerta y la forma del producto. Cuando no se puede eliminar, se debe mover a una posición que no afecte la calidad de la apariencia. Por esta razón, si hay demasiadas compuertas en la misma cavidad, las compuertas deben reducirse o colocarse simétricamente, o colocarse lo más cerca posible de la costura de soldadura; el escape en la costura de soldadura es deficiente y se debe abrir un sistema de escape; el canal es demasiado grande, el tamaño del sistema de vertido es inadecuado y se debe abrir la compuerta para evitar que la masa fundida fluya alrededor del orificio del inserto, o utilizar la menor cantidad posible de insertos; el espesor de la pared cambia demasiado, o el espesor de la pared es demasiado delgado, el espesor de la pared del producto debe ser uniforme; si es necesario, se debe abrir un canal de desbordamiento en la costura de soldadura, y se debe cortar y quitar después del moldeo o diseñar para que se desprenda automáticamente.
2. Proceso: La presión y la velocidad de inyección son demasiado bajas, la temperatura del barril y la temperatura del molde son demasiado bajas, lo que hace que el material fundido que ingresa al molde se enfríe prematuramente y forme una costura de soldadura; cuando la presión y la velocidad de inyección son demasiado altas, se producirán chorros y una costura de soldadura; se debe aumentar la velocidad de rotación y la contrapresión para reducir la viscosidad del plástico y aumentar la densidad; el plástico debe secarse bien y se deben utilizar menos materiales reciclados. El uso excesivo de agente desmoldante o de mala calidad también provocará costuras de soldadura; reduzca la fuerza de sujeción para facilitar el escape.
3. Plástico: Fluidez de fusión insuficiente Si la fluidez de la fusión es insuficiente, la temperatura de la fusión en la soldadura será menor y la pérdida de presión también será grande, lo que inevitablemente hará que la marca de soldadura sea obvia y la resistencia disminuya; las medidas son aumentar la temperatura de la fusión para mejorar la fluidez; acelerar la velocidad de inyección para que la masa fundida llegue a la confluencia sin enfriarse, aumentar la temperatura del molde para reducir el enfriamiento de la masa fundida; expandir la compuerta o engrosar el espesor de la pared de la pieza en el camino hacia la confluencia para reducir la resistencia al flujo. El uso de plásticos con buena fluidez favorece la reducción de las marcas de soldadura. Las marcas de soldadura definitivamente aparecerán cuando se utilicen varias compuertas para el moldeo, pero cuando se pueda utilizar una sola compuerta para el moldeo, es posible que no aparezcan. Se deben agregar lubricantes y estabilizadores de manera adecuada a los plásticos con poca fluidez o sensibilidad al calor; los plásticos que contienen muchas impurezas deben reemplazarse con plásticos de mejor calidad si es necesario.

4. Presencia de aire o componentes volátiles Aunque las marcas de soldadura son inevitables como se mencionó anteriormente, el aire o los componentes volátiles deben eliminarse primero cuando fluye el material fundido. Si el escape no es suave, las marcas de soldadura, por supuesto, se volverán evidentes. En casos severos, esta situación también provocará un llenado insuficiente o quemaduras (consulte llenado insuficiente, quemaduras); considerando esta posibilidad, es necesario utilizar el espacio del inserto para extraer o colocar conductos de escape. Las marcas de soldadura causadas por el aire son exactamente lo opuesto al método habitual de eliminación de marcas de soldadura. A veces, incluso es necesario reducir la velocidad de inyección para que las marcas de soldadura sean menos evidentes.
5. Causas del agente desmoldante Cuando la superficie de la cavidad del molde se recubre con un agente desmoldante, una vez que el material fundido se transporta a la soldadura, el agente desmoldante y el material fundido no se fusionan entre sí, lo que da como resultado marcas de soldadura. Este fenómeno es más grave cuando se utiliza un agente desmoldante de silicona. Si esta marca de soldadura es gruesa y pesada, a menudo hace que la pieza sea frágil y fácil de agrietar (consulte frágil).
6. Causas del colorante Si se añade papel de aluminio o colorante en micropartículas para formar un disco, la marca de soldadura cambiará obviamente con las propiedades del colorante. Es difícil eliminar esta marca de soldadura (consulte la irregularidad del color).