Colocación de la protección del molde en la máquina de moldeo por inyección

Fabricante de moldeo por inyección de plástico HDPE Establezca la posición inicial de protección del molde, cualquier cosa en el molde podría dañarse.

Además de la propia máquina de moldeo por inyección, el segundo equipo más caro que utilizamos a diario es el molde. Cuando el molde se daña, no solo hay que asumir el coste de la reparación, sino también el tiempo de inactividad y los costes de mano de obra. Por eso es tan importante instalar una protección del molde para evitar daños. Si se hace correctamente, se puede detener el molde en algo tan fino como una tarjeta de visita. Estos son los tres componentes clave para instalar la protección del molde en la máquina de moldeo por inyección.

1. Posición inicial de la protección del molde
He aquí una forma sencilla de pensar en la posición inicial: cuando el molde está cerrado, ¿cuándo se llega al punto en el que el molde puede romperse? Cuando el molde toca el pasador guía, ahí es donde queremos comenzar la protección.

Cierre el molde hasta que haya un pequeño espacio entre la mitad del molde y la parte saliente de la otra mitad que corre el riesgo de dañarse. Luego, observe la posición del molde en el controlador para ver dónde desea que comience la protección del molde. Generalmente, configuramos la posición de protección del molde de baja presión a 1,69 pulgadas, y aquí es donde comienza la protección del molde.

2. Posición final de protección del molde
Una vez que el molde esté completamente cerrado, debe dejar de protegerlo. Esto se denomina posición de cierre del molde o posición de contacto del molde en la máquina. Sujete el molde en el modo de configuración manual del molde hasta que no haya espacio entre las mitades del molde. Lea la posición en el controlador de la máquina y la posición del molde es de 0,03 pulgadas. Ajuste la posición de sujeción en la máquina ligeramente por encima de la posición real para protegerlo.

3. Velocidad y presión durante la protección del molde.
Ahora que hemos determinado los puntos de inicio y fin de la protección del molde, debemos establecer la velocidad y la presión que la máquina puede alcanzar durante la protección del molde. Por lo general, se debe reducir la velocidad durante esta transición y establecer la presión lo suficientemente baja como para que, si algo bloquea la mitad del molde, se detenga el movimiento de cierre del molde y suene la alarma de cierre del molde.

La presión de cierre es el aspecto más importante de la configuración de protección del molde. Debes utilizar la menor presión posible para cerrar el molde.

El aspecto de la presión es el parámetro más importante para la protección del molde. Debe utilizar la menor presión posible para mover el molde desde la posición inicial de protección del molde hasta la posición de cierre del molde. Si la presión es demasiado alta, es posible que la abrazadera no se detenga en la parte que está en el camino. Puede experimentar reduciendo lentamente la presión hasta llegar a un punto en el que el molde ya no alcance la posición de sujeción, pero asegúrese de hacerlo con una guía y una rejilla limpias y engrasadas. Siempre que el molde no esté sujeto, resista la tentación de aumentar la presión porque puede haber algo en el camino o las clavijas guía pueden estar sucias.